[发明专利]一种煤化工领域废水除油的方法

说明书

技术领域

本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工领域废水除油的方法。

技术背景

在煤的气化、液化制油、燃烧发电、焦化等深加工过程中，不可避免地产生大量的高污染废水，这些废水含有大量的油质、氨类、酸性气体等污染物质，只有经过净化除油后，才能进一步脱酸脱氨、除酚，最后进一步进行生化处理等深度处理，达到排放要求，同时可将水中含有的油回收，实现其价值。

煤化工废水中的油类物质主要有以下几种赋存状态：（1）浮上油（粒径＞100μm），易于从废水中分离；这通常是最大量的存在状态；（2）分散油（粒径介于10～100μm之间），悬浮于水中；（3）乳化油（粒径＜10μm），粒径很小，呈乳化状态，不易被分离清除；（4）溶解油：也叫可溶性油，完全溶解在水中的油。

含油废水的存在有着巨大的危害，严重制约着此类废水的进一步净化处理，并且在其排放的过程中，会在管道中同水中的其他悬浮固体颗粒和氧化铁皮一起沉降，最终形成粘性极高的油泥团，影响生产的正常进行甚至堵塞管道。另外，废水中所含油质如果不能有效去除，还会影响废水的进一步处理，如酚的萃取回收，废水生化处理也对水中的油含量有严格要求。

常规的除油方法有混凝沉降法、气浮法、粗颗粒法和过滤法，这些处理方法虽然已经成熟，但是都存在着不同的缺点：（1）在水体净化的过程中，混凝沉降法需要添加化学混凝剂，而气浮法则需要加入浮选剂，两种工艺虽然能够去除水中油，却产生了更难处理的污泥和浮渣；（2）粗颗粒法不须添加其他试剂，但是却因为罐体易堵塞，无法处理泥沙含量较高的污水；（3）浮选法虽然生产管理方便，成本低，但只能除去浮上油、分散油和乳化油，却不能除去可溶性油；（4）过滤法一般作为油水分离后的进一步净化步骤，在实施过程中，滤料容易堵塞，这时就需要空气反冲和热水反洗，增加了管理的难度和成本，器械成本、维护成本、运行成本等问题需要考虑；（5）现有工艺方法中，无论上述哪一种方法，均无法或难以除去水中的溶解油，而溶解油直接影响下一步工艺的正常运行。萃取法是常见的处理方法，与上述方法相比，具有除油效率高且能加以回收等优点。

随着近年来煤化工工艺的日趋复杂化，煤化工废水中的可溶性油含量越来越高，现有除油技术虽具有良好的除油效果，但均不能除去可溶性油，人们固守于传统成熟的工艺，未对去除可溶性油给予足够的重视，且目前基本未见有关此类问题的方法。此外，虽然若是为了除去可溶性油，人们或许会想到根据所需选用一些萃取剂，但是，废水作为一种处理量大的多组分复杂体系，仅仅依赖于已知的萃取剂特性研究，是无法解决煤化工领域废水的可溶性油去除问题。废水作为一种附加值低但处理量大的多组分复杂体系，如何实现稀溶液的选择性分离，是实现萃取法废水除油的关键。而解决该问题，除了依赖萃取剂的选择，还需要选择合适的萃取设备和萃取工艺。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的上述不足，提供了一种煤化工领域废水除油的方法，该方法运行过程中能有效的去除油质，特别是能够除去水中的溶解油，并且能够有效的回收萃取剂，减少萃取剂消耗。

一种煤化工领域废水除油的方法，所述油包含可溶性油，所述方法包括以下步骤：

a.废水预处理：按照萃取除油的需要调节所述废水的pH值和温度；

b.萃取除油：将经过预处理的废水加入到混合装置中，加萃取剂搅拌、澄清，分离出萃取相和水相，萃取除油后水相进入后续处理工段。

c.萃取剂回收：萃取相进入回收装置进行回收。

本发明的进一步优化方案为：所述萃取出油步骤中加入的萃取剂包括正己烷和/或石油醚。

本发明的进一步优化方案为：所述萃取除油步骤中加入的萃取剂包括正己烷和/或石油醚，所述废水预处理步骤中：pH≤6，水温为5~40℃。

本发明的进一步优化方案为：所述混合装置为萃取塔，所述萃取除油具体步骤为：将经过预处理的废水送入萃取塔顶部，与从底部进入的萃取剂进行逆流萃取，萃取剂与废水的体积比为1:1～1:20，塔板数为1～20，塔顶压力0.1～0.3MPa，温度≤60℃；塔底压力为0.1～1.5MPa，温度≤60℃，萃取相从塔顶采出，萃取除油后的水相从塔底采出，送往后续处理工段。

本发明的进一步优化方案为：所述回收装置为萃取剂回收塔，萃取剂回收具体步骤为：经萃取除油后的萃取相进入萃取剂回收塔回收萃取剂，萃取剂回收塔塔顶压力为0.1～1MPa，塔顶温度为50～120℃，塔底压力为0.1～1.5MPa，塔底温度为80～200℃，塔顶得到萃取剂，送至萃取剂罐循环使用；塔底得到回收油品。