[发明专利]一种永磁同步电动机转子

说明书

技术领域： 

本发明涉及的是一种电动机转子。

背景技术

在现有技术中，装设在环状永磁同步电动机的转子环内壁上的永磁体，受其结构所制约，一般是采用螺钉+粘贴的方式固定或增加碳素纤维加强塑料环将磁体固定在轮毂位置上。

采用螺钉+粘贴的方式固定永磁体的结构存在这样的缺陷：1、由于每个永磁体仅靠一颗螺钉固定，且永磁体又是径向单独排列, 螺钉有松动或被径向力剪断的风险，因固定在高速转子圆周的磁体，其速度可高达200m/s，把磁体向外推的径向力非常大。此径向力主要由螺钉承受，如果磁体沿着转子的轴向移动，势必降低电机的效率。若磁体向外移动则造成不平衡，导致轴或轴承故障。最坏情况下能使定子发生“扫堂”碰撞，损坏电机；2、永磁体中间钻孔，不仅会增加加工成本，更主要的是会降低永磁体的刚度使其容易破裂，最坏情况下也会使定子发生“扫堂”碰撞，损坏电机。

利用加强塑料环将永磁体固定在轮毂位置上的固定结构，塑料环因其本身塑料材料性能所限，其在定子绕组的高温环境中的受热变形可靠性具有不确定性，易造成永磁体固定不牢靠，最坏情况下也会使定子发生“扫堂”碰撞，损坏电机。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是为了提供一种永磁同步电动机转子，该转子不仅永磁体的整体固定可靠，而且不会影响永磁体单体强度。

本发明的技术问题可以通过采取如下措施解决:

包括带有环状物的曳引轮、环状磁轭、条块状的永磁体、永磁体间隔非导磁性金属条、粘接剂，环状磁轭固定在曳引轮的环状物外侧端面上，在环状磁轭的与曳引轮的环状物相接的端部内侧设置有内凹台阶，内凹台阶与曳引轮的环状物的部分端面形成凹槽；或者环状磁轭的与曳引轮的环状物相接处的内侧壁上设置有圆环状凹槽，数根呈轴向设置的永磁体通过粘接剂间隔地固定在凹槽或者圆环状凹槽内，永磁体间隔非导磁性金属条固定在相邻两永磁体间。

采用凹槽，无需要螺钉，就能将永磁体固定，有效地防止其沿着转子的轴向移动，采用环状磁轭与曳引轮的环状物对接结构，保证了凹槽或者圆环状凹槽的精确加工。

本发明与已有技术相比，具有以下效果：

1、永磁体贴附在曳引轮与磁轭联体的内圆表面，所述内圆表面上沿轴向两端均有台阶，此两端台阶可阻止永磁体沿轴向方向移动；沿圆周方向排列的每个永磁体中间均有非导磁性的永磁体间隔金属条间隔，所述间隔条既能将每个永磁体隔离以防碰撞，又使永磁体在圆周方向形成闭环,可使永磁体抱成一团，使其可整体抗衡径向力。永磁体、永磁体间隔条与内圆表面间还涂有粘贴剂，此粘贴剂即可在装配时固定所述永磁体间隔条和永磁体，同时填补间隙，凝固后又使永磁体固定更加可靠。

2、本发明永磁体粘贴内圆表面为台阶式凹坑，永磁体嵌入其中即可粘贴，安装容易，而且，无需要穿孔，保证了永磁体单体强度。

3、凹坑由曳引轮与磁轭装配形成,便于分别精确加工。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B点的局部放大图；

图4为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

实施例1：如图1、2、3所示，本发明包括带有环状物7的曳引轮1、环状磁轭3、条块状的永磁体4、永磁体间隔非导磁性金属条5、粘接剂6，沿环状磁轭3的与环状物7相连接的端部的周边外侧设置有安装环面8，安装环面8上均匀设置有两个以上的螺孔，对应环状磁轭3的安装环面8的曳引轮1的环状物7的端部周边外侧设置有相应的带有与螺孔对应的穿孔的安装环面9，环状磁轭3通过穿过环状物7的安装环面9的穿孔并旋接在环状磁轭3的安装环面8的螺孔的螺丝2固定在曳引轮1的环状物7外侧端面上，环状物7的安装环面9外边缘的内侧设置有套状的环13，以遮挡螺丝2的头，保证转子外侧平滑，以避免凸出的螺丝2的头在转子高速转动时，带上外界的缠绕物而被该缠绕物所缠绕。环状磁轭3的与曳引轮1的环状物7相接处的内侧壁上设置有圆环状凹槽10，数根呈轴向设置的由两块子永磁体并接而成的永磁体4通过粘接剂6间隔地固定在圆环状凹槽10内，永磁体间隔非导磁性金属条5固定在相邻两永磁体4间。

实施例2：如图4所示，本实施例是在实施例1的基础上，在环状磁轭3的与曳引轮1的环状物7相接的端部内侧设置有内凹台阶11，内凹台阶11与曳引轮1的环状物7的部分端面形成凹槽12，数根呈轴向设置的永磁体通过粘接剂间隔地固定在凹槽内。