[发明专利]一种铸造铝合金化学抛光液及抛光工艺方法

权利要求书

1.一种铸造铝合金化学抛光液，包括抛光液A和抛光液B，抛光液A溶液体积配比如下的各组分：硝酸60％～75％和氢氟酸20％～25％；抛光液B重量配比如下的各组分：磷酸60％～70％，硫酸8％～9％，硝酸8％～9％，尿素2％～3％，硫酸铵4％～5％。

2.根据权利要求1所述的铸造铝合金化学抛光液，其特征在于：所述的硫酸质量百分比浓度为98％，硝酸质量百分比浓度为65％，氢氟酸质量百分比浓度为40％，磷酸质量百分比浓度为85％。

3.根据权利要求1或2所述的铸造铝合金化学抛光液，其特征在于：所述抛光液A加入蒸馏水0～20％，抛光液B加入蒸馏水4％～18％。

4.根据权利要求1所述的铸造铝合金化学抛光液，其特征在于：所述抛光液A、抛光液B加入蒸馏水10～11％。

5.一种用权利要求1～4之一抛光液对铸造铝合金化学抛光工艺方法，具体步骤如下：

1)按比例配制抛光液A；

2)按比例配制抛光液B；

3)喷砂处理：将铸造铝合金ZL104制品作喷砂处理，去除零件表面锈蚀或氧化皮；

4)化学除油：将喷砂处理后的铸造铝合金ZL104制品放置于化学除油溶液中，清除铝合金铸件表面所沾的油污；

5)硝酸腐蚀：将化学除油处理后的铸造铝合金ZL104制品放置于硝酸溶液中，硝酸溶液浓度为300g/L～500g/L，在室温条件下，持续3min～5min，中和零件表面残留碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的铝合金基体；

6)将经步骤5)处理的铸造铝合金ZL104制品放置于抛光液A中，除去零件表面暗色硅浮灰，室温下持续2min～3min；

7)将经步骤6)处理的铸造铝合金ZL104制品放置于抛光液B中反应2min，抛光液B温度为85±5℃，零件在抛光液B中选择性自溶解，起到整平和抛光铸件表面，达到降低表面粗糙度Ra的目的。

6.根据权利要求5所述的铸造铝合金化学抛光工艺方法，其特征在于：步骤4)化学除油溶液是氢氧化钠溶液，浓度为80g/L～100g/L，温度为50℃～60℃，除油不超过90s。

7.根据权利要求5或6所述的铸造铝合金化学抛光工艺方法，其特征在于：步骤1)配制抛光液A的方法：

(1)采用精确到0.1ml的量筒量取蒸馏水倒入烧杯中待用；

(2)采用精确到0.1ml的量筒量取需要量的硝酸倒入上述步骤(1)烧杯中；

(3)采用精确到0.1ml的量筒量取需要量的氢氟酸倒入上述步骤(2)烧杯中，混合均匀。

8.根据权利要求5或6所述的铸造铝合金化学抛光工艺方法，其特征在于：步骤2)配制抛光液B的方法包括下述步骤：

(1)采用精确到0.1ml的量筒量取需要量的蒸馏水倒入烧杯中待用；

(2)采用精确到0.1ml的量筒量取需要量的磷酸、硝酸、硫酸；

(3)采用精确到0.1mg的分析天平称取需要量的硫酸铵、尿素；

(4)按比例将蒸馏水、磷酸、硝酸、硫酸、酸铵、尿素混合均匀。