[发明专利]一种饰面面板及其制造方法

说明书

 

【技术领域】

本发明涉及一种饰面面板及其制造方法。

 

【背景技术】

家具面板是木家具的“面子工程”，因此，一直以来深受消费者关注和重视，与此相适应，家具饰面面板产业也经历了不断改进和变化的过程，从初期整套家具都采用高档原木制作，时至今日，采用以高密度板等为基材坯体，然后在其表面粘贴天然木皮的演变。在本发明作出之前，由于仿真度高、典雅高贵等特色，天然木皮类家具饰面面板尤其受到消费者的青睐，需求量呈直线上升趋势。但是，受现有制造方法工序繁杂、加工成本高和生产效率低等因素的影响，天然木皮类面板产品生产速度缓慢，而无法满足消费者日益增长的需求，究其原因，主要是公知的面板油漆工艺在贴好天然木皮后要经过白胚打磨、刷底得宝、补灰、打灰、一道底漆、一底打磨、二道底漆、二底打磨、修色、油磨、面漆等多道工序，才能完成整个油漆工序，工序繁琐复杂，需要很多的场地、设备和人工，耗时耗力，不仅成本高，生产效率还低。另外，公知的三聚氰胺贴面技术虽然简洁高效、贴面后可直接使用，但是，其饰面纹理属于人工处理，不能显示木纹的天然纹理，产品相对属于低端产品，与油漆工艺处理的饰面面板相比档次要低得多。

 

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种饰面面板及其制造方法，这种饰面面板除能保持现有天然木皮类面板所有优点的基础上，具有工艺简单、生产成本低和效率高的优点。

本发明提供一种饰面面板，包括坯体，其特征在于：在该坯体的表面胶贴有一天然木皮层，以及复合在该天然木皮层上的浸胶透明纸层。

作为优选，所述坯体为中密度纤维板、高密度纤维板或多层胶合板。

作为优选，所述浸胶透明纸层为三聚氰胺耐磨透明纸层，其厚度为0.18-0.4mm。

本发明还提供上述一种饰面面板的制造方法，包括以下步骤：涂胶、贴天然木皮层、打磨、热压复合浸胶透明纸层、清边打磨、修色和面漆。

具体实施时，按脲胶:面粉：白胶 =4:4:1配胶，涂胶量为100g/m²-120g/m²。

具体实施时，根据浸胶透明纸层的厚度不同其热压温度为120-170℃，热压压力为10-15MPa，热压时间1-3分钟。

有益效果：

表1：以制作一扇尺寸规格为2000*800*40的门扇为例，对本发明和现有工艺在节省材料、时间和成本上分别做比较：

本发明新工艺与老工艺(油漆工艺)相比，新工艺省去了补灰、底漆、底漆打磨等工序，节省场地、设备、人工，具有生产效率高、工艺流程成本低等优点。由于采用了热压复合浸胶透明耐磨纸层，因此，相比现有的三聚氰胺贴面产品，具有显示木纹天然纹理，提高产品档次的优点。

 

【具体实施方式】

实施例1：

以高密度纤维板作为坯体面板，方法如下：面板涂胶（按脲胶:面粉：白胶 =4:4:1配制，涂胶量120g/m²）→热压贴木皮（热压温度：95℃，热压压力：6MPa，热压时间：4分钟）→打磨：贴好木皮的面板用180#砂纸手工打磨平整即可。将热压机压力调节到15Mpa，温度控制在170℃，随后将0.4mm厚的透明三聚氰胺耐磨纸平整置于贴皮打磨后的面板一面上方，置于热压机内热压，热压时间3min，热压机出来后清边、冷却养生；然后按现有技术进行修色和面漆工序：将完成上述工序的面板用喷枪（喷涂压力0.5Mpa、喷涂距离200mm、走枪速度45cm/s）将色漆均匀喷涂，用600#砂纸轻轻将饰面面板表面和边角磨砂干净，最后用喷枪（喷涂压力0.5Mpa、喷涂距离200mm、走枪速度45cm/s）均匀喷涂面漆即可。

 

实施例2：

与实施例1的区别在于：热压机压力为10Mpa，热压温度为120℃，热压时间1min，透明三聚氰胺耐磨纸厚度为0.18mm。

对上述实施例进行正交实验和方差分析，随着透明三聚氰胺耐磨纸厚度的不同，其工艺中热压工序中压力、温度、时间也相应不同。