[发明专利]弯头双向自限位波纹管补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及管道补偿器，尤其涉及一种横向型波纹管补偿器。

背景技术

苯乙烯成套技术中的第一脱氢反应器和第二脱氢反应器相连的管口都是垂直向上的，常采用大拉杆横向补偿型膨胀节来补偿第一脱氢反应器和第二脱氢反应器之间的热膨胀位移差，该大拉杆横向补偿型膨胀节的拉杆安装在端接管上。但由于脱氢反应器的管口是垂直向上的，必须要有两个弯头来连接水平管线。现有技术的用于连接第一脱氢反应器和第二脱氢反应器的横向型波纹管补偿器包括膨胀节、弯头、支座组件、螺母、拉杆，支座组件通过焊接固定连接在弯头上，两端的支座组件通过拉杆、螺母连接。这种结构的横向型波纹管补偿器可以满足第一脱氢反应器和第二脱氢反应器之间的热膨胀位移差的补偿需要，但存在下列缺陷：由于支座组件整体通过焊接固定连接在弯头上，焊接面积大，焊接变形大，而且产生较大的焊接应力，两端的支座组件有可能在扭曲的情况下工作，影响横向型波纹管补偿器的正常使用，横向型波纹管补偿器的使用寿命短。

发明内容

本实用型针对现有技术的不足，提出一种能显著减小横向型波纹管补偿器的焊接应力，从而显著改善波纹管补偿器的使用状况的弯头双向自限位波纹管补偿器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

弯头双向自限位波纹管补偿器，包括膨胀节、弯头、支座组件、螺母、拉杆；所述膨胀节连接在两端弯头之间，构成补偿结构；所述支座组件为对称结构，包括中间的弯头连接板、固定连接在弯头连接板两侧的侧板和纵向固定连接在侧板上的拉杆连接板；所述支座组件分别骑坐在两端的弯头背面，并与弯头固定连接；两端的支座组件通过拉杆、螺母连接；其改进之处在于：所述弯头背面设有销轴Ⅰ，侧面设有销轴Ⅱ；所述支座组件弯头连接板套装在销轴Ⅰ上，并通过挡环Ⅰ限位；所述支座组件侧板套装在销轴Ⅱ上，并通过挡环Ⅱ限位。

上述结构中，所述支座组件弯头连接板与销轴Ⅰ间隙配合；所述支座组件侧板与销轴Ⅱ间隙配合。

上述结构中，所述挡环Ⅰ通过焊接固定连接在销轴Ⅰ上；所述挡环Ⅱ通过焊接固定连接在销轴Ⅱ上。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.销轴通过焊接固定连接在弯头上，支座组件套装在销轴上，并通过销轴固定连接在弯头上，这样显著减少了弯头上的焊接面积，从而显著减少焊接应力，显著减少因焊接所造成的相对支座组件的扭曲，显著改善波纹管补偿器的使用状况，显著延长波纹管补偿器的使用寿命。

2. 支座组件弯头连接板与销轴Ⅰ间隙配合，支座组件侧板与销轴Ⅱ间隙配合，可适当补偿支座组件与弯头之间的制造、安装误差，进一步减少相对支座组件的扭曲，进一步改善波纹管补偿器的使用状况。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中的B-B剖视图。

图4为图3中的Ⅰ部分放大示意图。

图5为图2中的Ⅱ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示弯头双向自限位波纹管补偿器，包括膨胀节4、弯头3、支座组件5、螺母1、拉杆2；膨胀节4连接在两端弯头3之间，构成补偿结构；支座组件5为对称结构，包括中间的弯头连接板5.2、固定连接在弯头连接板5.2两侧的侧板5.1和纵向固定连接在侧板5.1上的拉杆连接板5.3；支座组件5分别骑坐在两端的弯头3背面；两端的支座组件5通过拉杆2、螺母1连接；弯头3背面设有销轴Ⅰ7，侧面设有销轴Ⅱ8；支座组件5弯头连接板5.2套装在销轴Ⅰ7上，并通过挡环Ⅰ6限位，本实施例中，支座组件5弯头连接板5.2与销轴Ⅰ7间隙配合，挡环Ⅰ6通过焊接固定连接在销轴Ⅰ7上；支座组件5侧板5.1套装在销轴Ⅱ8上，并通过挡环Ⅱ9限位；本实施例中，支座组件5侧板5.1与销轴Ⅱ8间隙配合，挡环Ⅱ9通过焊接固定连接在销轴Ⅱ8上。

本发明应用于大直径的高温管道系统，不仅能够用于苯乙烯装置的脱氢反应区，还可以用于其它大型石化装置的类似管道走向部位。