[发明专利]一种结构发泡木塑复合材料基浸渍纸层压木质地板

说明书

技术领域

本发明涉及地板。

背景技术

浸渍纸层压木质地板不仅具有木地板的视觉效果，还具有耐磨、美观、环保、防潮、阻燃、防蛀、安装便捷、易清洁护理、经济实用等诸多优点而获得更多消费者的青睐，我国每年有数亿平方米的消费。浸渍纸层压木质地板，俗称强化木地板。木质地板一般主要由贴面层、基材层和平衡层构成。其中的基材层主要由采用热固性氨基树脂所制备的密度大于0.85g/cm³的中、高密度纤维人造板构成，贴面层主要由带有耐磨层的浸渍纸装饰层构成，平衡层主要由防止地板变形和防潮的平衡纸构成。采用中、高密度纤维人造板作为基材的浸渍纸层压木质地板由于采用热固性氨基树脂，尤其是脲醛树脂，存在废、旧制品无法循环利用、部分游离甲醛释放、吸收变形大等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供了一种采用结构发泡木塑复合材料作为基材的浸渍纸层压木质地板，该浸渍纸层压木质地板不仅具有传统浸渍纸层压木质地板的特点，同时具有无甲醛释放、耐用性好、吸水变形小、充分利用废旧资源等绿色、环保和符合生态要求等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种结构发泡木塑复合材料基浸渍纸层压木质地板，其特征在于：由通过粘合剂粘合的贴面层、结构发泡木塑复合材料基材层以及平衡层构成，所述贴面层由30-70g/m²的耐磨纸和70-90g/m²的装饰纸粘合而成；结构发泡木塑复合材料基材层由发泡层以及位于发泡层上、下表面的致密层构成，发泡层与致密层为一体发泡成型，所述发泡层厚度为4-8mm、平均密度为0.85-0.95g/cm³，致密层的厚度为0.5-1mm，密度大于1.4g/cm³；所述平衡层为100-160g/m²的平衡纸。

优选的，所述结构发泡木塑复合材料基材层中木质纤维粉质量百分含量为10-30％，木质纤维粉的粒度为150-500目，树脂基体为聚氯乙烯热塑性塑料。

优选的，所述粘合剂为聚氨酯粘合剂。

本发明的有益效果在于：

1)采用结构发泡木塑复合材料作为浸渍纸层压木质地板的基材，避免传统中、高密度纤维板类浸渍纸层压木质地板基材废旧产品无法回收、甲醛释放、吸水鼓包变形等弊病，同时具有绿色、环保和符合生态要求等优点；

2)所采用的木塑复合材料基材采用结构发泡技术制备，具有力学性能好、吸水率低、吸水变形小等优点，保证浸渍纸层压木质地板具有优良的理化性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明结构发泡木塑复合材料基浸渍纸层压木质地板的结构示意图。

具体实施方式

如图1，本发明结构发泡木塑复合材料基浸渍纸层压木质地板由通过聚氨酯粘合剂粘合的贴面层、结构发泡木塑复合材料基材层以及平衡层构成，所述贴面层由30-70g/m²的耐磨纸1和70-90g/m²的装饰纸2通过聚氨酯粘合剂粘合而成，耐摩纸为最外层；结构发泡木塑复合材料基材层由发泡层4以及位于发泡层上、下表面的致密层3构成，发泡层与致密层为一体发泡成型，所述发泡层厚度为4-8mm、平均密度为0.85-0.95g/cm³，致密层的厚度为0.5-1mm，密度大于等于1.4g/cm³，优选在1.4～1.6g/cm³，一般不大于2g/cm³；所述平衡层为100-160g/m²的平衡纸5。其中结构发泡木塑复合材料基材层是指含有致密层的木塑复合材料基材层。聚氨酯粘合剂也可以采用其它常用的地板粘合剂粘合。

本发明中所述结构发泡木塑复合材料基材层中木质纤维粉质量百分含量为10-30％，木质纤维粉的粒度为150-500目，树脂基体为聚氯乙烯热塑性塑料。

本发明所采用的木塑复合材料基材采用结构发泡技术制备，具有力学性能好、吸水率低、吸水变形小等优点，保证浸渍纸层压木质地板具有优良的理化性能。具体如下表实施例中实验数据：