[发明专利]一种齿轮轴钻孔自动上下料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动上下料机构，尤其是一种齿轮轴钻孔自动上下料机构，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：1转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。2心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。3传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

齿轮轴加工完成之后有的会在其端头部钻孔来满足安装要求，目前，钻孔作业都是用钻床来完成，当使用钻床进行钻孔时，由于齿轮轴都是圆柱形，在对其进行打孔时，很容易在工位上面进行滚动，导致钻孔出现偏差，这样总是需要校准孔位。另外，在打孔过程中齿轮轴都是单个固定在工位上，钻孔完成之后对于新的齿轮轴需要从新固定安装，使钻孔效率大大降低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，立足于解决齿轮轴钻孔孔位容易跑偏、钻孔效率低的问题，设计了一种齿轮轴钻孔自动上下料机构，该机构能对齿轮轴进行自动上下料，自动固定孔位，使钻孔效率大大提高。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一种齿轮轴钻孔自动上下料机构，包括底板、挡板和侧板，其特征在于：所述侧板安装在底板一边，挡板安装在底板另一边，挡板内安装有拉动转盘旋转的气缸，所述转盘上面设有开槽，上方安装有密封板；所述密封板上设有钻头穿孔；所述侧板上设有对开槽进行送料的进料板和接收开槽工件的出料板。

优先地，所述进料板设在出料板下方，进料板前低后高，出料板前高后低。

优先地，所述开槽为截面形状为V字形。

本发明的有益效果是：通过进料板的斜度自动将齿轮轴送入开槽的钻孔工位进行钻孔，钻孔完成再利用气缸的拉力使开槽上面的齿轮轴自动脱落进入出料板排出，方面快捷，同时孔位定位精确。因此，本发明具自动化程度高，设计合理和工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明齿轮轴钻孔自动上下料机构的结构示意图；

图2是本发明齿轮轴钻孔自动上下料机构的主视图；

图3是本发明齿轮轴钻孔自动上下料机构内部结构示意图；

图4是本发明齿轮轴钻孔自动上下料机构的结构安装在钻床上的示意图；

[0013] 图中：100、齿轮轴钻孔自动上下料机构，101、密封板，102、钻头穿孔，103、进料板，104、出料板，105、转盘，1051、开槽，106、挡板，107、气缸，109、底板，110、侧板， 200、钻床。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

如图所示，一种齿轮轴钻孔自动上下料机构，包括固定在钻床200升降柱上的底板109（请参阅图4）、挡板106和侧板110，侧板110安装在底板109一边，挡板106安装在底板109另一边，挡板106内安装有拉动转盘105旋转的气缸107，转盘105上面设有开槽1051，开槽1051为截面形状为V字形，这样可以卡住工件，开槽1051上方安装有密封板101用来固定工件；所述密封板101上设有钻床钻头可以穿过的钻头穿孔102；所述侧板110上设有对开槽1051进行送料的进料板103和接收开槽1051工件的出料板104，进料板103设在出料板104下方，进料板103前低后高，出料板104前高后低。

本发明的公开的齿轮轴表面自动吹洗设备，工作原理如下，工作人员首先将要钻孔的齿轮轴排放在进料板103上面，由于进料板103前低后高，这样齿轮轴自动滚入转盘105上面的V字形开槽1051上面固定，此时工作人员控制钻床200上的钻头穿过钻头穿孔102对齿轮轴进行钻孔。钻孔完成后钻床钻头收回，气缸107启动拉动转盘105向后旋转，在V字形开槽1051上面的齿轮轴自动掉落到出料板104上面排出。

本发明公开的这种应用于齿轮轴钻孔自动上下料机构，在齿轮轴钻孔时不需要总是对齿轮轴进行定位钻孔，可以自动上下料，具有自动化程度高，设计合理和工作效率高的优点，适合工厂大批量生产。