[发明专利]温热锻造模具的自动冷却润滑系统

权利要求书

1.一种温热锻造模具的自动冷却润滑系统，所述温热锻造模具包括下模、与下模正对设置且能够深入其内的上模以及用以固定它们的下模固定组件和上模固定组件，其特征在于，所述自动冷却润滑系统包括：

喷气雾组件，安装于所述下模和上模这两者相对的至少一侧，用以喷射高压气体和水基润滑剂，与所述喷气雾组件管路连接设有气液混合阀，

测温组件，固定在所述下模和上模这两者相对的至少一侧上，用以采集所述下模和/或上模的温度，

供气组件和供液组件，分别与所述气液混合阀管路连接，用以向所述喷气雾组件提供高压气体和水基润滑剂，

控制单元，分别与所述测温组件、供气组件和供液组件信号连接，根据所述测温组件反馈的温度信息控制所述供气组件和供液组件所供应的高压气体和水基润滑剂的流量来调整所述喷气雾组件所喷射的气雾量。

2.根据权利要求1所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述喷气雾组件包括下模喷气雾组件和上模喷气雾组件，两者均由呈环形的支架和配置在该支架内侧亦呈环形的喷头构成，在所述喷头的外侧表面上沿其周向形成朝向其径向内侧凹进的凹槽，在所述喷头的内侧表面上沿其周向开设与该凹槽连通的多个通孔；在所述支架上设有两端敞开的通道，该通道的一端与所述凹槽连通，其另一端通过管路与所述气液混合阀连通。

3.根据权利要求2所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述多个通孔呈由所述喷头的径向外侧向其径向内侧逐渐发散的放射状排列，并这多个通孔整体朝向与其对应的所述上模或下模所在一侧倾斜。

4.根据权利要求2中所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述下模喷气雾组件安装于所述下模的与所述上模相对的一侧，并环绕所述下模所具有的型腔设置；所述上模喷气雾组件安装于所述上模固定组件的与所述下模相对的一侧，并环绕所述上模设置且能相对于所述上模沿上下方向运动。

5.根据权利要求4所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述上模固定组件包括整体呈圆筒状并在该圆筒的上端外侧形成凸缘的上模座、由上至下依次居中嵌装在该上模座内的上垫板和上模固定板、设置在上模座的底端并由下方将上模固定板紧固在上模座上的上模锁紧套，上模的上端居中固定在上模固定板上，

在所述上垫板和上模固定板上开设有沿上下方向贯通两者的多个阶梯孔，并这多个阶梯孔环绕所述上模设置，在每个所述阶梯孔内配置有带有螺帽的卸料杆，该卸料杆的上端通过其螺帽卡止于所述阶梯孔的台阶面上，其下端从所述阶梯孔的底部伸出，所述上模喷气雾组件的支架固定在所述卸料杆的下端。

6.根据权利要求4所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述下模固定组件包括整体呈圆筒状并在该圆筒的下端外侧形成凸缘的下模座、居中嵌装在该下模座内的下垫板，下模置于下垫板顶端面上，在下模外侧套装有应力圈，在该应力圈下部外侧套装有压板，该压板通过螺钉紧固在下模座上端外侧的凸缘上，

所述下模的顶端高于所述下垫板的上表面，所述下模喷气雾组件的支架卡装在所述下模的顶端。

7.根据权利要求1所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述测温组件包括上模测温组件和下模测温组件，两者均由一对测温传感器组成，所述测温传感器与所述控制单元信号连接。

8.根据权利要求1所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述供气组件由空压站和压缩空气截止阀组成，其中，所述压缩空气截止阀的进气端与所述空压站管路连接，其出气端与所述气液混合阀管路连接，并所述压缩空气截止阀与所述控制单元信号连接。

9.根据权利要求1所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述供液组件由依次管路连接的变频水泵、比例阀和流量计组成，其中，所述流量计的一端与对应的气液混合阀管路连接，其另一端与比例阀管路连接，所述流量计、比例阀和变频水泵分别与所述控制单元信号连接。

10.根据权利要求1所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述自动冷却润滑系统还包括储液与回收组件，该储液与回收组件的一端与所述下模所具有的型腔连通，其另一端与所述供液组件连通。

11.根据权利要求10所述的自动冷却润滑系统，其特征在于，所述储液与回收组件包括依次管路连接的水基润滑剂水箱、水泵、过滤器、回收水箱和滤网组件，其中，所述水基润滑剂水箱与所述供液组件管路连接，所述滤网与所述下模所具有的型腔连通。