[发明专利]半自动磨边机及利用该半自动磨边机对基板磨削的方法

说明书

技术领域

本发明新型涉及一种磨边机，尤其涉及一种半自动磨边机及利用该半自动磨边机对基板磨削的方法。

背景技术

磨边机用于对基板的边角进行磨削抛光加工，现阶段为了提高磨边的工作效率，可以对基板的多个边一次性进行磨边的磨边机逐渐出现在市场上，由于该款磨边机对基板的多边一次性进行磨削，则对基板的定位精度以及铣刀的位置精确度要求极高，目前市场上磨边机的精度可达到0.5mm左右，但还是对产品的磨削质量存在一定的影响，其报废率较高，普遍在50％左右。

发明新型内容

为解决上述技术问题，本发明新型的目的在于提供一种磨削精度高、报废率低的半自动磨边机及利用该半自动磨边机对基板磨削的方法。

为达到上述目的，本发明新型的技术方案如下：一种半自动磨边机，包括机架、行走同步带、基板定位机构、铣刀机构、多个传感器、控制开关按钮以及PLC，所述机架包括基板定位台面、磨边台面以及机罩，所述基板定位台面位于磨边台面的前侧，所述机罩罩设在磨边台面上，所述机罩的前侧底部与基板定位台面之间留有间隙，所述多个传感器设置在靠近机罩一侧的基板定位台面上，所述多个传感器、控制开关按钮分别与PLC电联；所述基板定位机构包括定位条、导正部以及多个压制气缸，所述定位条固定设置在基板定位台面的上端面，所述定位条与行走同步带垂直，所述行走同步带、导正部、多个压制气缸以及铣刀机构均位于机罩内，所述导正部、铣刀机构设置在行走同步带的上端面，所述导正部包括导正气缸、导正板，所述导正气缸水平设置，所述导正气缸的前侧具有水平设置的导正活塞，所述导正板设置在导正活塞的端部且与地面垂直，所述导正板的一端伸至靠近铣刀机构，所述多个压制气缸位于导正部以及铣刀机构的上方，所述多个压制气缸竖直设置在机罩的前侧内壁上，所述每个压制气缸的下方具有竖直设置的压制活塞，所述压制活塞的底部设置有与地面平行的压制板，所述压制气缸、导正气缸均与PLC电联；所述铣刀机构包括“V”型磨边刀、轴承箱、刀具旋转伺服马达，所述轴承箱、刀具旋转伺服马达均设置在行走同步带上，所述轴承箱、刀具旋转伺服马达的上端面均设置有齿形带轮，所述两个齿形带轮上套设有传动带，所述“V”型磨边刀设置在其中一个齿形带轮的上方，所述刀具旋转伺服马达与PLC电联。

优选地，所述“V”型磨边刀材质为聚晶金刚石。

优选地，还包括方位调节支架，所述“V”型磨边刀通过方位调节支架设置在行走同步带的上端面。

优选地，所述方位调节支架包括固定支架、第一支架、第二支架、连接板、上下调节螺栓、前后调节螺栓，所述第一支架与第二支架均呈“L”状，所述第一支架与第二支架均由水平板与竖直板组成，所述两个竖直板相互平行，所述第一支架中的水平板位于竖直板的上方，所述第二支架中的水平板位于竖直板的下方，所述“V”型磨边刀设置在第一支架的水平板上端面的一端，所述连接板的一端与第一支架的水平板的另一端固定连接，所述上下调节螺栓设置在连接板的另一端，所述上下调节螺栓螺纹穿过连接板且与第二支架的竖直板的上端面螺纹连接，所述固定支架包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与第二连杆位于同一水平面内且相互垂直，所述第一连杆固定设置在行走同步带的上端面，所述前后调节螺栓设置在第二连杆上，所述前后调节螺杆螺纹穿过第二连杆且与第二支架的水平板的后侧壁螺纹连接。

优选地，还包括用以检测V”型磨边刀上下位置移动的上下检测百分表、用以检测V”型磨边刀前后位置移动的前后检测百分表，所述上下检测百分表穿过所述连接板与第二支架的竖直板的上端面连接，所述前后检测百分表穿过所述第二连杆与第二支架的水平板的后侧壁连接。

优选地，所述轴承箱、刀具旋转伺服马达均设置在第一支架的竖直板的前侧壁上且位于第一支架的水平板的下方。

优选地，还包括两个从动同步轮、辅助同步轮、主动同步轮、传动轴、行走伺服马达、行走传动同步带，所述行走同步带套设在两个从动同步轮上，所述行走伺服马达水平设置且其前侧具有输出轴，所述主动同步轮设置在输出轴的端部，所述行走传动同步带套设在主动同步轮与辅助同步轮上，所述辅助同步轮与其中一个从动同步轮相互平行且通过传动轴传动连接，所述行走伺服马达与PLC电联。

优选地，所述基板定位台面上端面由多根相互平行的横梁构成。