[发明专利]一种建筑垃圾再生高活性矿物掺合料及其制备

权利要求书

1.一种再生高活性矿物掺合料，其特征在于由煅烧渣石粉50～70wt％和高炉矿渣粉30-50wt％混合而成；其中，所述锻烧渣石粉的制备过程如下：

取水泥石粉70～98wt％、冶金废渣0～25wt％和漂珠1～5％wt混合，向其中加入占水泥石粉、冶金废渣和漂珠三者总质量10-15％的水均化后烘干得到渣石粉；将所得渣石粉在800℃～1000℃温度区间锻烧15～20min得到煅烧渣石粉；所述水泥石粉由废弃混凝土破碎后得来。

2.如权利要求1所述的再生高活性矿物掺和料，其特征在于所述水泥石粉由如下方法制备而来：将废弃混凝土破碎后分离砂浆和碎石，分离出来的砂浆进一步破碎成小于8mm粒径的颗粒，接着粉磨至比表面积大于300m²/kg得到水泥石粉。

3.如权利要求1所述的再生高活性矿物掺和料，其特征在于所述冶金废渣含硅量在40～60wt％。

4.如权利要求1所述的再生高活性矿物掺和料，其特征在于所述的煅烧渣石粉比表面积为350～450m²/kg。

5.如权利要求1所述的再生高活性矿物掺和料，其特征在于所述高炉矿渣粉的比表面积为450～500m²/kg，7天活性指数不小于75％，28天活性指数不小于95％。

6.一种再生高活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

将废弃混凝土破碎得到水泥石粉；

取水泥石粉70～98wt％、冶金废渣0～25wt％和漂珠1～5％wt混合，向其中加入占水泥石粉、冶金废渣和漂珠三者总质量10-15％的水均化后烘干得到渣石粉；将所得渣石粉在800℃～1000℃温度区间锻烧15～20min得到煅烧渣石粉；

将煅烧渣石粉50～70wt％和高炉矿渣粉30-50wt％混合得到再生高活性矿物掺合料。

7.如权利要求6所述的再生高活性矿物掺和料的制备方法，其特征在于混合物料的粉磨系统采用Φ1.83×8.0m磨机，磨内钢球的最大直径为50mm，入磨原料的含水率控制在2～3％，原料尺寸控制在1～3mm。

8.如权利要求6所述的再生高活性矿物掺和料的制备方法，其特征在于所述冶金废渣含硅量在40～60wt％。

9.如权利要求6所述的再生高活性矿物掺和料的制备方法，其特征在于所述的煅烧渣石粉比表面积为350～450m²/kg。

10.如权利要求6所述的再生高活性矿物掺和料的制备方法，其特征在于所述高炉矿渣粉的比表面积450～500m²/kg，7天活性指数不小于75％，28天活性指数不小于95％。