[发明专利]一种自动程控超音速射流均质过滤器有效

专利信息
申请号: 201410186151.0 申请日: 2014-05-06
公开(公告)号: CN103962007A 公开(公告)日: 2014-08-06
发明(设计)人: 何向阳;何晟;雷鉴源 申请(专利权)人: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司;雷鉴源
主分类号: B01D61/00 分类号: B01D61/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214011 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 程控 超音速 射流 过滤器
【说明书】:

技术领域

发明涉及生物工程植物细胞爆破、萃取、提纯,具体是一种自动程控超音速射流均质过滤器,属于过滤技术创新应用领域。

背景技术

中药传统剂型如汤剂、膏、丹、丸、散等剂型, 虽在祖国几千年的医疗中发挥了的巨大作用, 但已不能完全适应现代医学发展的需要, 必须在研究中药有效成分的基础上, 将中药经过提取分离后, 去粗取精, 去伪存真, 加工成现代药物剂型如片剂、胶囊、注射剂等,从而使监床用药达到高效、安全服用方便的目的。

现有的中药传统剂工业化过程中的过滤工艺落后,杀菌灭毒效果不理想,大部分药剂都是在高温下进行杀菌灭毒,能源消耗大不说药剂中有效成分热敏性物质被破坏,例如在大豆低聚糖生产中膜技术的应用中,离心分离后的大豆乳清直接进行超滤,分离出乳清蛋白,透过液经活性炭脱色、去除异味后,采用纳滤脱除乳清中的盐份,同时进行浓缩,最后制成糖浆状低聚糖,或进一步喷雾干燥,制成白色粉末状产品。

和以往工艺相比,大豆低聚糖生产中膜技术的应用特点为原有工艺中,离心分离后的大豆乳清加热,使乳清蛋白热变性沉淀,但此工艺中无法有效地去除可溶性蛋白,采用该设计的工艺中,大豆乳清直接进行超滤,可将蛋白完全去除,并可去除部分大分子的色素,膜分离是个物理分离过程,在常温下进行,无须加入其它物质,可保证低聚糖成份不被破坏。

再采用纳滤技术对产品进行脱盐和浓缩,可选择不同型号的膜以达到脱除盐份,或是在脱除盐份的基础上,进一步去除单分子糖份,以提高低聚糖纯度,与其它浓缩技术相比较,纳滤技术成本低,有效降低成本,膜分离为一封闭系统,可保证产品不受污染,与传统中药提取有效成分的主要工艺技术相比,例如:溶剂提取法(有浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法、 连续回流提取法等)和水蒸汽蒸馏法, 由于中药中有在大量的鞣质、蛋白、淀粉、树脂等大分子物, 这些大分了物无药效, 在制作制剂时必须去除,采用传统技术药液需要反复转溶提纯浓缩, 生产周期长, 有的长达1至2个月, 增加了染菌的机会,,热敏性有效成分受热破坏,,含量降低,,多数成品的杂质(鞣质、蛋白、淀粉、无机盐等)超过国家药典标准,,澄清度,、稳定性等问题均未彻底解决,阻碍了中药技术的工业化规模生产和市场推广。

本设计的一种自动程控超音速射流均质过滤器是在膜分离技术上的创新,增加了超音速射流均质的工艺条件,通过自动程序控制条件的系统工艺过程,以达到2马赫的超音速射流撞击均质固液相目标物,在工业化应用上进一步解决上述问题。

发明内容

本设计的一种自动程控超音速射流均质过滤器,是在膜分离技术上增加了超音速射流均质的工艺条件,通过自动程序控制工艺过程,在工业化应用上进一步解决上述问题,由于膜分离过程是一种纯物理过程,具有无相变化,节能、体积小、可拆分等特点,在超音速射流均质过滤器中使用膜技术,对不同组成的有机物提取,可根据有机物的分子量,选择不同的膜,选择合适的膜工艺,在超音速射流下达到目标物细胞爆破,从而达到最好的膜通量和截留率,进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。

一种自动程控超音速射流均质过滤器,由过滤筒体、压力变送器、超音速射枪、程序控制中心组成,过滤筒体内有多级陶瓷膜,过滤筒体一端链接超音速射枪,一端链接压力变送器,压力变送器上安装数据解读器,数据解读器线路链接程序控制中心安装于箱体内,其特征在于过滤筒体内有多级陶瓷膜分三层不同孔径,可按照工艺需要任意更换、清理,超音速射枪出口有一可伸缩靶自由调节,可以达到2马赫以上的超音速射流撞击均质目标物。

对比文件:《传统中药提取有效成分的主要工艺技术》中有溶剂提取法(如浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法、 连续回流提取法等)和水蒸汽蒸馏法,由于中药中有在大量的鞣质、蛋白、淀粉、树脂等大分子物,这些大分了物无药效,在制作制剂时必须去除,采用传统技术药液需要反复转溶提纯浓缩,生产周期长, 有的长达1至2个月,增加了染菌的机会及热敏性有效成分受到热破坏,含量降低、多数成品的杂质(鞣质、蛋白、淀粉、无机盐等)超过国家药典标准,澄清度、稳定性等问题均未彻底解决,阻碍了中药技术的工业化规模生产和市场推广,而膜分离技术的出现和工业化应用使得以上问题得以解决。

由于膜分离过程是一种纯物理过程,具有无相变化,节能、体积小、可拆分等特点,使膜广泛应用在发酵、制药、化工、水处理工艺过程及环保行业中,对不同组成的有机物可根据有机物的分子量,选择不同的膜,选择合适的膜工艺,从而达到最好的膜通量和截留率,进而提高生产收率,减少投资规模和运行成本。

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