[发明专利]一种克劳斯加HOV尾气处理的硫磺回收工艺

权利要求书

1.一种克劳斯加HOV尾气处理的硫磺回收工艺，步骤为：

第一步、按照常规克劳斯工艺流程对含氨酸性废气进行处理，反应生成的尾气进入第二步的加氢-直接氧化部分处理，其特征在于：

第二步、加氢-直接氧化部分：经过克劳斯工艺流程生成的尾气被加热后送至加氢反应器，在加氢反应器内送入氢气，根据SO₂+3H₂＝H₂S+2H₂O，尾气中的SO₂被还原为H₂S，从加氢反应器出来的过程气经冷却后进入直接氧化反应器，在直接氧化反应器内同步通入空气，通过H₂S+1/2O₂＝S+H₂O反应，95％以上H₂S生成单质硫，其余H₂S通过H₂S+3/2O₂＝SO2+H₂O反应生成SO₂，从直接氧化反应器出来的含有微量H₂S和SO₂的过程气经过冷却后进入第三步的湿法洗涤部分；

第三步、湿法洗涤部分：含有微量H₂S和SO₂的过程气进入文丘里混合器后与同步流入的自洗涤塔泵出的循环碱液充分混合，将过程气中的H₂S和SO₂吸收到液相中，过程气出文丘里混合器后进入洗涤塔，经洗涤塔内填料分液净化后，生成的净化尾气直排大气，洗涤塔同时收集吸收了H₂S和SO₂的碱液作为循环碱液，大部分循环碱液泵回文丘里混合器，剩余部分循环回位于洗涤塔底部的喷射曝气器，与风机来的空气混合，以降低循环碱液的COD。

2.如权利要求1所述的一种克劳斯加HOV尾气处理的硫磺回收工艺，其特征在于，在所述第一步的克劳斯工艺流程中采用中温掺合工艺，具体为：

原料酸性废气经过制硫燃烧炉及废热锅炉后，由废热锅炉出口约800℃的过程气中的大部分进入一级冷凝冷却器被冷却到160℃，在制硫燃烧炉中生成的单质硫被冷凝冷却后与过程气分离，分离单质硫后的过程气送入两级克劳斯反应器，同时，废热锅炉出口产生的约800℃过程气中的剩余部分从废热锅炉的出口分为两股，经掺合阀加热两级克劳斯反应器入口的气体，达到两级克劳斯反应器要求的入口温度，过程气通过两级克劳斯反应、三级冷凝冷却器后分离出单质硫。

3.如权利要求1所述的一种克劳斯加HOV尾气处理的硫磺回收工艺，其特征在于，在所述第二步中，经过克劳斯工艺流程生成的尾气被加热至200℃～240℃后送至加氢反应器。

4.如权利要求1所述的一种克劳斯加HOV尾气处理的硫磺回收工艺，其特征在于，在所述第二步中，从加氢反应器出来的过程气经冷却至150℃～180℃后进入直接氧化反应器。