[发明专利]以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种以脱硫石膏为填料来制作环氧地坪涂料的方法。

背景技术

环氧树脂在固化过程中常常伴随有一定程度的体积收缩，这种体积收缩易使环氧树脂作为液体成型材料而造成应力开裂，为了改善环氧树脂的体积收缩， 减少应力开裂，通常的办法是将大量的填料加入到环氧树脂中。填料的适量加入不仅能提高涂层的机械强度和耐磨性，而且还能够减少环氧树脂固化时的体积收缩率以及降低成本，并且赋予涂料良好的贮存稳定性能，而填料的种类、特性、用量对环氧自流平地坪涂料的性能将会产生显著的影响。

随着社会的进步，工业的发展，诸如火力发电站、钢铁厂、冶炼厂、玻璃厂、大型垃圾焚烧炉及各种化工厂等在燃烧或重油过程中排放出大量 SO₂的工厂越来越多，人们对环境保护的意识也越来越强。为了减少空气中 SO₂的含量，烟气脱硫技术应运而生，并广泛应用于各种排放SO₂的工厂。而在减少空气中 SO₂的同时，产生了很多工业副产物—脱硫石膏。我国脱硫石膏产量由2005年的500万吨迅速增加至2010年的5230吨，根据中国电力新闻网的预测，脱硫石膏年产量近几年已达到8000万吨。与此同时，脱硫石膏的利用率却很低，仅仅只有 30%，大量脱硫石膏被堆放或填海，不仅占用大量土地，而且脱出来的硫又回到地面，造成二次污染。因此综合开发利用脱硫石膏，提高脱硫石膏的利用率就显得极具意义。

本发明以脱硫石膏作为环氧地坪填料，既做到资源综合利用，又能增加电厂经济效益；用脱硫石膏作地坪填料，分散性好，添加量大，着色能力较强，同时还能降低环氧地坪的生产成本，提高企业效益。

发明内容

本发明的以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料主要由主剂A和固化剂B组成，主剂A和固化剂B的比例为3:1；储存时A与B分别密封保存，在使用前将A与B混合，搅拌均匀即可使用。

主剂A包括以下组分（按重量，以环氧树脂为参照）：

环氧树脂35～45份；

活性稀释剂5～8份；

增韧剂12～20份；

颜料1～4份；

助剂2～5份；

填料25～35份；

其中，助剂为消泡剂、流平剂和分散剂；

其中，填料为脱硫石膏；

固化剂B可选用多胺、聚酰胺或改性芳香胺，其用量为主剂的三分之一左右。

涂料主剂A的制备：首先将取出的环氧树脂放入容器里，分别加入稀释剂、颜料、润湿分散剂和消泡剂等助剂，最后加入填料（脱硫石膏），搅拌后在三辊研磨机上研磨均匀，得到色泽均一、无固体沉降的主剂A。

本发明的以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料的优点如下：

以脱硫石膏作地坪填料，具有分散性好，添加量大、着色能力较强，来源丰富，价格低廉，利于施工等优点，而且能将电厂脱硫产生的废渣变废为宝，做到资源综合利用，又能增加电厂经济效益。  

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步详细描述：

所发明的以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料主要由主剂A和固化剂B组成，主剂A和固化剂B的比例大致为3:1；

主剂A包括以下组分（按重量，以环氧树脂为参照）：

环氧树脂40份；

活性稀释剂5份；

增韧剂15份；

颜料3份；

助剂2份；

其中，环氧树脂选用E51。

其中，助剂为消泡剂。

其中，填料是脱硫石膏。

固化剂B选用多胺、聚酰胺或改性芳香胺，用量为33份。

涂料主剂A的制备：首先将取出的环氧树脂放入容器里，分别加入稀释剂、颜料、润湿分散剂和消泡剂等助剂，最后加入填料（脱硫石膏），搅拌后在三辊研磨机上研磨均匀，得到色泽均一的主剂A。

铺设地坪前，在主剂A中加入固化剂B，混合搅拌均匀，之后按照施工规范就可以进行各种地坪铺设了。

拌制环氧地坪涂料主剂A时，加料顺序对材料的固化时间也有一定影响。如果加料顺序不合理，不但会影响材料的拌制时间，也会影响材料的固化时间，甚至会影响材料的质量。合理的加料顺序为：先加环氧树脂，然后是各种添加剂，之后颜料，填料。铺设时最后加固化剂B。

以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料所铺设地坪的技术指标如下：

干燥时间    表干 ≤24h

          实干≥2d

铅笔硬度 ≥2H