[发明专利]大直径差单法兰轴先成形法兰的加工方法有效
| 申请号： | 201410185339.3 | 申请日： | 2014-05-05 |
| 公开（公告）号： | CN104128542A | 公开（公告）日： | 2014-11-05 |
| 发明（设计）人： | 高欣;徐岳强;高明;邱海东 | 申请（专利权）人： | 江阴南工锻造有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00;B21J5/08;B21J1/06;B21K29/00 |
| 代理公司： | 江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 | 代理人： | 杜兴 |
| 地址： | 214400 江苏省无锡*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 直径 法兰 成形 加工 方法 | ||
1.一种大直径差单法兰轴先成形法兰的加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：
S1：下料：对坯料进行预处理；
S2：第一火次加热：模具预热以及对坯料通身拔长；
S3：第二火次加热：由加热炉将坯料加热到1230℃，保温19小时，出炉后对坯料进行压钳把、切除多余冒口；
S4：第三火次加热：由加热炉将坯料加热到1240℃，保温21小时，出炉后对坯料进行大锻比墩粗、拔长；
S5：第四火次加热：由加热炉将坯料加热到1250℃，保温15小时，出炉后对坯料进行大锻比墩粗、拔长、号印、拔小脚；
S6：第五火次加热：由加热炉将坯料加热到1240℃，保温13小时，出炉后将坯料的一端置入沉头模具中成型法兰、校直；
S7：第六火次加热：将法兰成型后的的坯料放入加热炉中进行局部加热，其中法兰置于炉外，轴置于炉内，炉内加热温度为1200℃，保温4小时后对轴身进行拔长以及精整成型；
S8：锻后热处理：依次包括正火、回火以及调质。
2.如权利要求1所述的大直径差单法兰轴先成形法兰的加工方法，其特征在于：步骤S1中对坯料进行预处理包括对坯料进行水口剁切、冒口切边，而后将坯料置入加热炉内加热，保温1230℃，13小时后开始锻造。
3.如权利要求1所述的大直径差单法兰轴先成形法兰的加工方法，其特征在于：步骤S8中正火890℃±10℃保温26小时，回火660℃±10℃保温50小时。
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