[发明专利]煤气化非标罐的制作安装方法、非标罐筒体的平移装置及平移方法

说明书

技术领域

本发明属于化工设备领域，更具体地说，本发明涉及一种煤气化非标罐的制作安装方法。 

背景技术

我国的煤炭资源相对石油、天然气资源丰富，因此各种化工产品大多以煤为生产原料，其中煤气化是合成的关键步骤，煤气化系统则为化工行业的核心装置，煤气化是目前先进的气化技术，具有适应煤种宽、效率高、氧耗低、单台生产能力大、操作弹性大、安全环保等优点，由于气化装置设备分布紧凑、密集，煤气化系统进入安装现场受现场条件的局限，难以采用大型起重设备或者吊车直接起吊就位；现有技术的安装方法是生产场地预留结构，待非标罐就位后再安装结构的方法，由于大型起吊设备无法进入现场，严重影响施工进度，人工起吊就位不仅加大安装成本，同时存在较大安全隐患；且部分装置为砼结构预留的安装空间，人工就位难度更大，难以满足非标罐的制作安装；分片或分段安装非标罐的方法，非标罐分段筒体因跨度大，水平平移过程筒体受力产生形变，安装精度难以保证。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证非标罐分段筒体安装精度的煤气化非标罐的制作安装方法。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，包括如下步骤： 

1)煤气化非标罐分段筒体制作； 

2)分段筒体使用平移装置平移至预留砼结构的起吊装置处就位； 

3)分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊至安装完成。 

本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，煤气化非标罐分段筒体制作包括内径相同的柱形筒体的制作和圆台形筒体的制作。 

本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，平移装置包括分别由两条轨道构成的与分段筒体外径适应的平行设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二上端面分别设置有两两一组的重物移运器，每组重物移运器上还设有定位卡具，滑轨一和滑轨二的底部还分别设有导轨一和导轨二，构成滑轨一的两条轨道平行置于导轨一的顶部，构成滑轨二的两条轨道平行置于导轨二的顶部。 

本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，重物移运器包括分别水平置于滑轨一和滑轨二上端面的托板和托板底部分别置于滑轨一和滑轨二的两条轨道内侧的沿轨道滑动的支板，支板之间设有辊轴。 

本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，定位卡具包括水平置于托板表面的底座和固接于底座上的“U”型槽，该“U”型槽的位置与分段筒体的外径适应。 

本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊包括在预留砼结构处设置起吊装置，起吊装置设置滑车组，分段筒体平移至预留砼结构的起吊装置处就位，分段筒体从顶部逐级向底部组对焊接后通过滑车组具有的钢丝绳吊装就位，非标罐分段筒体从顶端依次向底部逐级倒装焊接至底部呈锥形的圆台形筒体。 

本发明提供的一种煤气化非标罐的制作安装方法，分段筒体从顶部至底部倒装组对焊接后起吊装置逐级起吊，起吊装置设置滑车组，分段筒体平移至预留砼结构的起吊装置处就位，分段筒体从顶部逐级向底部组对焊接后通过滑车组具有的钢丝绳吊装就位，非标罐分段筒体从顶端依次向底部逐级倒装焊接至 底部呈锥形的圆台形筒体。 

本发明提供的一种煤气化非标罐筒体的平移装置，包括分别由两条轨道构成的与分段筒体外径适应的平行设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二的端面分别设置有两两一组的重物移运器，每组重物移运器上还设有定位卡具，滑轨一和滑轨二的底部还分别设有导轨一和导轨二，构成滑轨一的两条轨道平行置于导轨一的顶部，构成滑轨二的两条轨道平行置于导轨二的顶部；滑轨一和滑轨二的中心线与分段筒体圆心移动轨迹的连线重合。 

本发明提供的一种煤气化非标罐筒体的平移装置，重物移运器包括分别水平置于滑轨一和滑轨二上端面的托板和托板底部分别置于滑轨一和滑轨二的两条轨道内侧的沿轨道滑动的支板，支板之间设有辊轴。 

本发明提供的一种煤气化非标罐筒体的平移装置，定位卡具包括水平置于托板上端面的底座和固接于底座上的“U”型槽，该“U”型槽的位置与分段筒体的外径适应。 

本发明还提供了一种使用上述煤气化非标罐筒体的平移装置平移非标罐筒体的方法，包括如下步骤： 

1)重物移运器两两一组平行置于滑轨上端面，定位卡具具有的“U”型槽开口朝上固接于重物移运器上端面的托板表面； 

2)筒体置于导轨定位卡具具有的“U”型槽中，水平平移重物移运器将筒体移至安装处。