[发明专利]一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法

权利要求书

1.一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法，其特征在于该方法步骤包括：酸浸—第1次离心（砂酸分离）—密封氧化—中和—第1次清洗—第2次离心—石英砂第2次清洗—烘干—成品；同时，通过第1次离心，砂酸分离，产生的大部分废盐酸又回到酸浸池中重复利用，通过第2次离心产生的氯化钙与硫酸发生置换反应，生成盐酸和硫酸钙，产生的盐酸又回到步骤1中循环利用，产生的副产品硫酸钙可作为生产水泥的添加剂。

2.如权利要求1所述的一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法，其特征在于该方法步骤包括：

①酸浸：将经过前序工序得到的合适粒级的石英砂放入酸浸池中，加入盐酸，进行酸浸除铁；

②第1次离心：将经过步骤1酸浸过的石英砂，通过离心机离心使砂、酸分离，分离出来的盐酸又回到步骤1的酸浸池中重复利用，同时，对离心后得到的含有部分盐酸的石英砂进行密封氧化；

③密封氧化：往酸浸池中加入具有较强氧化作用的H₂O₂并将其密封氧化，氧化后再进行清洗，经过清洗的石英砂物料进入中和池中；

④中和：再往中和池中放入碱性物质，使其含有部分盐酸的石英砂进行中和反应，反应一定时间后，得到沉淀的池下部的石英砂和池上部的盐溶液；

⑤第1次清洗：用中和池上部的盐溶液对池中石英砂进行第一次清洗；

⑥第2次离心：将第1次清洗后的石英砂放入离心机中进行第2次离心，离心后得到的石英砂再经过去离子水进行第2次清洗，清洗后再进行烘干，即为成品；离心后得到的氯化钙进入置换池中；

⑦置换：氯化钙进入置换池中后，再往置换池中加入硫酸，使其进行置换反应，生成盐酸和硫酸钙，生成的盐酸又回到步骤1的酸浸池中进行重复利用，硫酸钙副产品可作为水泥生产的添加剂。

3.如权利要求1或2所述的一种石英砂提纯酸洗循环处理工艺方法，其特征在于所述在步骤1酸浸工艺中，加入的盐酸浓度为l8％，石英砂与盐酸的质量比为1:0.3-0.5，然后加温至50-70℃处理2-3小时。

4.如权利要求1所述的 一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法，其特征在于所述在步骤1酸浸工艺中，加入的盐酸浓度为l8％，石英砂与盐酸的质量比为1:0.3-0.5，然后加温至50-70℃处理2-3小时。

5.如权利要求1所述的一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法，其特征在于所述在步骤2第1次离心中，使用的离心机为连云港腾创化工机械有限公司生产。

6.如权利要求1所述的一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法，其特征在于所述在步骤3氧化工艺中，加入9%的H₂O₂，双氧水的加入量为石英砂量的5-10%，加温70-85℃，并将其密封氧化4-8小时后。

7.如权利要求1所述的一种石英砂提纯酸洗循环处理工艺方法，其特征在于所述在步骤4中和工艺中，放入的碱性物质为氢氧化钙，其氢氧化钙放入量为石英砂量的5—10%，中和反应的时间2—5小时。

8.如权利要求1所述的一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法，其特征在于所述步骤7置换工艺中，往置换池中加入硫酸的量为氯化钙溶液量的10—30%，置换反应时间为2—6小时。

9.如权利要求1所述的一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法，其特征在于所述步骤1酸浸、步骤4中和、步骤7置换工艺中，要不定时的进行搅拌，以提高反应速率。