[发明专利]一种磁分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及磁分离应用领域，尤其是涉及一种磁分离工艺。

背景技术

在磁分离应用领域，利用磁选机将磁性物质从物料中提选出来。目前磁选机多利用永磁体产生磁场。一方面，由于永磁体产生的磁场低，物料中弱磁部分难以被提选出来；另一方面，部分物料本身虽然可以被磁化，但其在进入磁选机前没有经过磁化环节而不具有磁性，因此也不能被磁选机提选。因此，目前仅利用磁选机进行磁分离的工艺效率低。

申请号为201010194551.8的中国专利公开了了一种提高磁分离装置选矿能力的方法，利用磁选机将矿粉中导磁性矿粉颗粒分选出来，其特征在于在矿粉进行磁选之前先向矿粉中添加磁种子；利用磁种子在磁选机内磁化且吸附矿粉由导磁性矿粉积聚成磁聚团，磁聚团的大小满足能够被所用磁选机分离的要求，使导磁性矿粉与磁种子一起被磁选机从矿粉中分离出来。这种方法不需要提高磁选机的背景磁场强度，即可以实现分选更细微的矿粉，但是需要额外向矿粉中加入磁种子，而且如果磁种子分布不均匀的话，也会导致选取不均匀，对最终效果产生一定的影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高了磁选效率的磁分离工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种磁分离工艺，利用磁选机将物料中的磁性部分与非磁性部分进行分离，物料在进入磁选机之前，先进入强磁场磁化装置进行强磁化处理，增加物料的磁件或使本身可磁化但尚未磁化的部分带有磁性。

所述的强磁化处理具体采用以下步骤：物料以4～15m/s的速度通过强磁化装置，在6000～12000高斯的磁场作用后增加磁性。

所述的强磁化处理采用电磁体或永磁体对物料进行强磁化一次或多次。

所述的强磁化处理采用稳态磁场、脉冲磁场或交变磁场。

所述的稳态磁场是指在一定时间内磁场在空间上的方向不变，并且磁场强度稳定在6000～12000高斯；

所述的脉冲磁场是指磁场强度随时间在0～12000高斯范围内变化或磁场方向在空间上随时间变化；

所述的交变磁场是指磁场最大值稳定在6000～12000高斯，而磁场方向在空间上按2～100Hz的周期发生变化。

被处理的物料为固体、液体或气体。

被处理的物料为磁性金属或其化合物与水或其它溶剂形成的泥浆或溶液。

所述的其它溶剂为有机溶剂为乙醇、乙二醇或油。

被处理的物料为磁性粒子与气体形成的混合气体。

与现有技术相比，本发明采用强磁场磁化工艺，在物料进入磁选机前先进行强磁场磁化，一方面可以提高本身具有磁性的物料的磁性，另一方面可以使原来不带磁性的物料具有磁性。进行强磁化处理后的物料进入磁选机，由于磁性增加物料团聚成大颗粒，与磁选机之间作用力增加，更多物料能被磁选机提取，提高了磁选效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本发明的一种新型磁分离工艺，主要由强磁化过程与磁分离过程组成。物料由含铁8％的砂粒与水按4∶6混合组成泥浆，进入强磁化设备中经过12000高斯磁场处理后磁性增加，泥浆随后进入磁选机，通过磁选机中3000高斯的磁场进行磁分离工艺。实验对比发现，没有经过强磁化的含铁砂粒只有3％的铁被磁选机分离出来，而经过强磁化后有6.5％的铁被磁选机分离出来。

实施例2

一种磁分离工艺，利用磁选机将物料中的磁性部分与非磁性部分进行分离，物料在进入磁选机之前，先进入强磁场磁化装置进行强磁化处理，增加物料的磁性或使本身可磁化但尚未磁化的部分带有磁性。

强磁化处理具体采用以下步骤：物料以4m/s的速度通过强磁化装置，采用电磁体或永磁体对物料进行强磁化一次或多次，具体来说是在6000高斯的磁场作用后增加磁性。

强磁化处理采用一定时间内磁场在空间上的方向不变，并且磁场强度稳定在6000高斯的稳态磁场实现，处理的物料为磁性金属与水形成的泥浆。

实施例3

一种磁分离工艺，利用磁选机将物料中的磁性部分与非磁性部分进行分离，物料在进入磁选机之前，先进入强磁场磁化装置进行强磁化处理，增加物料的磁性或使本身可磁化但尚未磁化的部分带有磁性。