[发明专利]一种可连续生产的回转炉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于铸铁领域，尤其是一种可连续生产的回转炉及其生产方法。 

背景技术

铸铁熔炉按照加热方式可分为焦炭冲天炉、电炉和燃气炉三类，焦炭冲天炉颗粒物、二氧化硫等排放量大，对环境污染严重；电炉使用时对电网冲击大，间歇出铁，且成本偏高；燃气熔炉又分燃气冲天炉和转炉两种，其中燃气冲天炉使用水冷格栅，有安全隐患，铁水温度低，和电炉配合使用才能发挥最大效益；而现有的转炉普遍存在两个缺点：一是只能像电炉一样分批加料，间断出铁水，不能像冲天炉一样近乎连续地出铁水，因此不能和造型工序更好地匹配，二是尽管有的回转炉配有余热回收装置，但放出的炉气仍然温度很高，能量利用不充分。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、优质高效、节能环保的可连续生产的回转炉。 

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种可连续生产的回转炉，包括转炉主体、烧嘴孔、虹吸式出铁口、隔离堰、熔化区、高温区、固定预热仓、预热区、烟气出口以及换热器，转炉主体由耐火材料外包耐热钢制成，转炉主体轴线倾斜放置，转炉主体较低一端的端面中部制有烧嘴孔，该烧嘴孔内安装烧嘴，其特征在于：转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的材料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口；转炉主体内中部径向制有一环形的隔离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。 

而且，所述隔离堰距离虹吸式出铁口较近一侧的隔离堰制有弧形缺口。 

而且，所述转炉主体倾斜与水平夹角15度，进料口一端高于出铁口。 

而且，所述换热器有四个接口，分别为高温烟气入口、低温空气出口、高温空气出口以及冷空气入口。 

而且，所述固定预热仓内安装有送料机构，该送料机构按照熔化速率将原料送进熔化区。 

而且，所述转炉主体上接近烧嘴位置开有粉状材料进料口。 

一种可连续生产的回转炉的生产方法：其特征在于：步骤如下： 

⑴预热：预热料仓加热到预设温度； 

⑵投料：原料由投料口输入到预热料仓内，原料在预热料仓内进行预热加温，预热料仓出料口和回转炉一端的进料口相接，预热料仓内部独特的送料通道形状保证原料依靠自身重力滑入回转炉的熔化区； 

⑶回转炉加热，回转炉的烧嘴燃烧，回转炉进入升温燃烧状态，并且启动转炉旋转； 

⑷原料熔化：随着温度的升高，在熔化区靠近过热区的一部分原料温度首先超过熔化温度，变成熔融状态的铁液，随着时间增加，当熔化区的铁水量达到一定程度时，通过隔离堰溢流到过热区；转炉的内部具有一定坡度，便于铁液向出铁口流动； 

⑸烧嘴持续将高温区的炉壁加热，随着回转炉的旋转，高温炉壁和铁液接触，将热量传给铁液使其温度迅速升高，随着过热铁液增加，热焓量变大，进入高温区的铁液更容易升温；同时高温区的波浪形炉壁搅动铁水使得高温铁液加速与低温铁液混合，使铁液温度趋于一致； 

⑹排出铁渣：回转炉内的铁液量到一定程度，将出铁口转至与铁渣水平的位置，打开出铁口排渣； 

⑺放出铁液：出铁口转至低位，铁液由出铁口流出，由于熔炉生产率和浇铸部分生产能力匹配，在出铁间隔时间内有足够的过热铁液产生，保证合格铁液量下一次出铁时满足需求，从而实现连续出铁生产。 

而且，所述出铁口设置在回转炉的径向，而且出铁口通道方向和径向成一定夹角。 

而且，所述步骤⑹排出铁渣中的排渣采用气枪协助。 

本发明的优点和积极效果是： 

本发明的结构简单、设计科学、节能环保，通过回转炉体的具体结构，既能够保持转炉的优点，又能够近似连续出铁水，并进一步降低能耗。 

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图； 

图2为本发明中转炉部分结构剖视图； 

图3为图2中的C-C向结构剖视图； 

图4为图2中的D-D向结构剖视图； 

图5为本发明主体外形结构示意图； 

图6为图5中的B-B向结构示意图。