[发明专利]蓄电池的制作方法及电动车

权利要求书

1.一种蓄电池的制作方法，其特征是，该制作方法依次包括以下步骤：

A，极板包片：将N片正极板（1）与N+1片负极板（2）分别隔着隔板交替排列获得极群组；

B，极群整体连接：将各极群组按照产品规格进行排列分布，接着通过汇流排及金属连接件各单体电池串联连接，其中，同一极群的各正极板上的正极耳使用正极汇流排（41a）相连，同一极群的各负极板上的负极耳使用负极汇流排（41b）相连；所述极群组的正极汇流排、负极汇流排与同该极群组相邻的极群组的负极汇流排、正极汇流排之间通过金属连接件（43）直接相连，将各单体电池串联连接，并且串联连接的各极群组的各正极汇流排与负极汇流排中未连接两端的正极汇流排与负极汇流排形成铅酸蓄电池的正极端与负极端；所述各正极汇流排、负极汇流排及金属连接件一体连接成型；

C，极群整体装槽：将各极群组收纳到电池壳体（3）中由竖直隔层隔开的各单体电池槽内，并且当极群组收纳到各单体电池槽内后，各正极汇流排、负极汇流排及金属连接件位于单体电池槽上方，且各正极汇流排、负极汇流排及金属连接件位于同一高度；

D，封盖：将电池上盖安装到电池壳体的上端口，并封装电池壳体的上端口；

E，焊端子：该蓄电池具有一个正极端子及一个负极端子，所述正极端子与构成铅酸蓄电池的正极端的正极汇流排通过焊接相连接；所述负极端子与构成铅酸蓄电池的负极端的负极汇流排通过焊接相连接。

2.根据权利要求1所述的蓄电池的制作方法，其特征是，该蓄电池还具有一个正端引出极柱（42a）和一个负端引出极柱（42b），所述正端引出极柱与构成铅酸蓄电池的正极端的正极汇流排连为一体，负端引出极柱与构成铅酸蓄电池的负极端的负极汇流排连为一体；

所述电池上盖的下表面上设有若干与各正极汇流排、负极汇流排及金属连接件相对应的容置槽（16），所述电池上盖的容置槽内设有用于容纳正端引出极柱的正端极柱容纳槽（17）及容纳负端引出极柱的负端极柱容纳槽，所述上盖的上表面上与正端极柱容纳槽及负端极柱容纳槽相对应的部位分别设有端子胶槽（12），所述正端极柱容纳槽与负端极柱容纳槽的底面上分别设有往上延伸、并在对应的端子胶槽内形成凸起（12a）的极柱容置凹槽（18），且极柱容置凹槽的底面位于上盖上表面的上方；

所述D步骤的封盖过程包括以下步骤：

首先，将电池上盖的容置槽朝上的放置在安装平台上；

接着，在各容置槽，正端极柱容纳槽及负端极柱容纳槽内注入灌封胶；

再接着，将电池壳体的上端口朝下的扣在电池上盖上，并使各正极汇流排、负极汇流排、及金属连接件容纳在对应的容置槽内，其中正端引出极柱位于正端极柱容纳槽内，正端引出极柱的顶部位于对应的极柱容置凹槽内，且正端引出极柱的顶部位于上盖上表面的上方；负端引出极柱的顶部位于对应的极柱容置凹槽内；负端引出极柱位于负端极柱容纳槽，且负端引出极柱的顶部位于上盖上表面的上方；所述灌封胶将各正极汇流排，负极汇流排，金属连接件，正端引出极柱及负端引出极柱灌封在容置槽内，从而将电池上盖安装到电池壳体的上端口；

所述E步骤的焊端子过程包括以下步骤：

首先，待容置槽内的灌封胶固化后，将端子胶槽内的至少部分凸起除去，并使正端引出极柱与负端引出极柱的顶部露出在端子胶槽内；

接着，将正极端子通过焊接直接与露出在端子胶槽内的正端引出极柱相连接，将负极端子通过焊接直接与露出在端子胶槽内的负端引出极柱相连接；从而使正极端子与构成铅酸蓄电池的正极端的正极汇流排通过焊接相连接，负极端子与构成铅酸蓄电池的负极端的负极汇流排通过焊接相连接；

再接着，分别在两端子胶槽内注入灌封胶，将正极端子与正端引出极柱的焊接部位以及负极端子与负端引出极柱的焊接部位灌封。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电池的制作方法，其特征是，各正极汇流排、负极汇流排及金属连接件通过模具一体铸造成型。

4.一种电动车，其特征在于：包括权利要求1-3的任何一项所述制作方法的蓄电池。