[发明专利]一种大型圆柱形储料罐的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及罐体的制作领域，特别是可用于水电、建筑施工或化工领域的一种大型圆柱形储料罐的制作方法。

背景技术

在水电站及其它一些行业施工中常用到大型圆形储料罐，此种圆形储料罐的特点是容积大，因而其直径和高度都较大，例如某工程采用的大型圆柱形储料罐直径达到16米，由12层每层1.5米高的罐体构件焊接制成，经计算单层重为5154公斤，总重为61848公斤。制作此种储料罐的罐体材料--钢板主要为6mm—10mm薄钢板，因而其重量相对而言较轻，强度较小。如果釆用通常的制作安装方法，即先制作瓦片再将瓦片组装成一节空心圆柱体整体吊装或单瓦片吊装，这种方法要求在制作瓦片时用角钢做多个加劲环，这不仅增加了制作成本，同时无论是单瓦片还是拼成整体吊装，在较高层处需用较大型的吊车，同时还存在人员高空作业的施工安全风险，费用高、效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型圆柱形储料罐的制作方法，可以不采用大型吊车，降低制作成本，也不用人员高空作业，提高储料罐制安的安全性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大型圆柱形储料罐的制作方法，包括以下步骤：

一、在罐体内的罐体安装平台上沿圆周均布多个起重立柱，起重立柱上设有电动葫芦，起重立柱的高度高于一层罐体构件；

二、以多片弧形管片拼装第一层罐体构件，在第一层罐体构件靠近底部的内部安装起重加劲环，起重加劲环上与起重立柱相对应的位置设有吊耳；

三、以电动葫芦通过吊耳起吊第一层罐体构件，直至底部高于第一层罐体构件的自身高度；

四、在第一层罐体构件下方以多片弧形管片拼装第二层罐体构件，操作电动葫芦使第一层罐体构件落在第二层罐体构件的上端，焊接连接第一层罐体构件与第二层罐体构件；

五、拆卸起重加劲环安装到第二层罐体构件靠近底部的内部，以电动葫芦通过吊耳起吊第一层和第二层罐体构件，以此类推，将多层罐体构件焊接为整个罐体；

通过上述步骤实现大型圆柱形储料罐的安装制作。

优选的方案中，在罐体安装平台上还设有圆环形拼装平台，拼装时最下方一层罐体构件位于圆环形拼装平台的环形槽内。

所述的起重加劲环由多段弧形的加劲环结构件组成环状；

在单个加劲环结构件的一端焊接有螺母板，螺母板上设有顶紧螺栓，加劲环结构件的另一端焊接有受顶件，受顶件上设有用于容纳顶紧螺栓端头的限位槽，加劲环结构件的中部焊接有吊耳。

所述的限位槽下端开放，螺母板和受顶件的下端低于加劲环结构件中槽钢的下端，安装时，直接将加劲环结构件放置在罐体安装平台或圆环形拼装平台上；

调整好位置后，使每根顶紧螺栓顶紧相邻的受顶件，即使整个起重加劲环直径增大，与罐体构件内壁形成过盈配合。

所述的起重立柱数量与加劲环结构件的数量相对应。

所述的每一层罐体构件的内壁或外壁中部位置还焊接有加劲环。

在步骤三中，起吊到位后，在第一层罐体构件的顶部安装顶盖。

本发明提供的一种大型圆柱形储料罐的制作方法，通过采用均布起重立柱在罐体内部，从罐体顶层开始安装的方式，减少了安装过程中的加固结构件，节省了结构材料。同时本发明的方法是将制作与安装同步进行，由于减少了中间运输储存步骤对于罐体构件的影响，因此不仅提高制作安装效率也提高罐体质量，且降低了制安成本，尤其是不采用大型起吊设备，降低了起吊设备的使用成本，适于制作大尺寸、低成本的大型圆柱形储料罐。优选的方案中，采用的起重加劲环结构，降低了起吊的难度，减少了在每一层罐体构件焊接吊耳的工作，且可以重复使用，也降低了使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构俯视示意图。

图2为本发明中起重立柱的结构示意图。

图3为本发明中单节加劲环结构件的示意图。

图4为图3的A-A剖视示意图。

图5为本发明中受顶件的立体图。

图6为本发明方法的流程示意图。

图中：罐体1，起重加劲环2，受顶件21，加劲环结构件22，吊耳23，顶紧螺栓24，螺母板25，限位槽26，起重立柱3，电动葫芦4，罐体安装平台5，圆环形拼装平台6，加劲环7。

具体实施方式

实施例1：

如图1~6中，一种大型圆柱形储料罐的制作方法，包括以下步骤：