[发明专利]一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种组焊工艺，尤其涉及一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺。

背景技术

球罐小凸缘直径一般在φ400-φ700不等，而马鞍焊机只能焊φ800-φ1200凸缘，所以小凸缘与球片组焊一直采用手工焊焊接，焊缝需进行100%RT检测，Ⅰ级合格。焊缝拍片合格率非常低。所以每次生产这种结构产品，都必须派最好焊工进行操作，并需进行探伤检测，这使得生产周期进一步延长。按这种传统手工焊方法操作，工作量相当大，无法满足大批量生产要求，质量也很难保证。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺，实现了自动焊操作，提高了生产效率 。

本发明是这样来实现的，一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺，包括下述步骤：

（1）制作送丝弯管，送丝弯管可缩小输送装置与卡盘距离，满足任意直径凸缘与球片组焊；

（2）制作接管套筒装置作为套筒校正装置；

（3）安装马鞍焊机，使用送丝弯管代替送丝装置的送丝直管；

（4）通过反复调试焊接参数，找出最佳送丝阻力，保证送丝装置能顺畅输送焊丝；

(5) 按照阻力大小及偏心小凸缘规格，确定送丝弯管角度，达到既满足偏心小凸缘操作范围，又能保证焊丝在整个焊接过程能自由伸缩；

（6）安装好偏心小凸缘和球片，使用套筒校正装置将偏心接管校直，且不能覆盖焊缝，使机头能水平摆放；

（7）开始自动焊操作。

进一步优选，由于球片四面倾斜导致整圈焊缝高低不平，通过制作活动托架固定球片，通过丝杆调节焊缝高低。

本发明的技术效果是：送丝弯管可缩小输送装置与卡盘距离，满足任意直径凸缘与球片组焊。改进前手工焊操作，每只凸缘生产消耗时间至少需要20小时左右，改进后自动焊操作，每只凸缘生产消耗时间最多需要生产消耗时间4小时左右，生产效率提高了7~8倍，改进前拍片合格率60%左右，改进后拍片合格率均可达到98%以上。提高了拍片合格率40%左右，改进前焊缝外观高低不平，咬边严重，改进后多层焊一圈一圈成型非常漂亮，且大大减轻了工人劳动强度以及球片转运带来的麻烦。

附图说明

图1是偏心小凸缘与球片组焊接点图。

图2是球罐偏心小凸缘与球片组焊自动焊操作结构图。

在图中   1、偏心小凸缘    2、球片     3、马鞍焊机    4、送丝装置     5、送丝弯管   6、套筒校正装置。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合图1、图2和优选实施方式对本发明作进一步阐明。

一种球罐偏心小凸缘与球片组焊工艺，包括下述步骤：

（1）制作送丝弯管5；

（2）制作接管套筒装置作为套筒校正装置6；

（3）安装马鞍焊机3，使用送丝弯管5代替送丝装置4的送丝直管；

（4）通过反复调试焊接参数，找出最佳送丝阻力，保证送丝装置4能顺畅输送焊丝；

(5) 按照阻力大小及偏心小凸缘1规格，确定送丝弯管5角度，达到既满足偏心小凸缘1操作范围，又能保证焊丝在整个焊接过程能自由伸缩；

（6）安装好偏心小凸缘1和球片2，使用套筒校正装置6将偏心接管校直，且不能覆盖焊缝，使机头能水平摆放；由于球片四面倾斜导致整圈焊缝高低不平，通过制作活动托架固定球片2，通过丝杆调节焊缝高低；

（7）开始自动焊操作。