[发明专利]铝电解槽的制作方法

权利要求书

1.铝电解槽的制作方法，其特征在于，包含如下步骤：

进行铝电解槽胎具的制作，在一个长侧板胎具两侧对称安装有矩形长条状的倾斜的斜侧板胎具，构成开口逐渐增大的槽体，并在槽体两端面设有端侧板胎具；在长侧板胎具表面两侧分别等距离设置多个用于卡住长侧板的卡具；

端侧板胎具采用钢板和工字钢拼接而成，在端侧板胎具内部设置等腰梯形挖空部，其挖空部的形状与槽体的形状相同，外形尺寸比槽体大6-8mm，预留出端侧板拼装、焊接的变形量；

胎具制作完成后，进行各项指标的检查，包括平整度、扭曲、弧度，保证端侧板的成型质量；

将斜侧板与长侧板固定在斜侧板胎具与长侧板胎具上，然后将加工好的长侧摇篮架支座在长侧板上进行定位组对，调整后的卡具将长侧板与长侧板胎具接触紧密固定，按方案焊接顺序进行施焊，采用CO2气体保护焊以减少焊接收缩变形，脱胎后检查长侧板结构；

端侧板在下料、卷制完成后安放到端侧板胎具上，调整后的卡具将端侧板与端侧板胎具接触紧密固定，然后划出各组对位置线，按沿板→角板→丁字板→围带的顺序组对点固，焊接完后待冷至常温，脱胎后检查端侧板结构；

对于长侧板与斜侧板的焊接采用由中间向两边分段退焊，对于端侧板的焊接采用分批次顺序焊接，以上均为焊接一次成型。

2.如权利要求1所述的铝电解槽的制作方法，其特征在于，所述的分段退焊为制订分段跳跃式焊接顺序并进行数字编排，避免焊接顺序不合理导致应力集中产生变形，分别由焊工A、焊工B两人同时从中间向两端进行跳跃式分段、对称焊接；对长侧板焊点顺序进行数字编排，即：1、3、5单数顺序第一次；2、4、6双数顺序第二次。

3.如权利要求1所述的铝电解槽的制作方法，其特征在于，所述的分批次顺序焊接是分别由焊工A、焊工B两人，对端侧板焊点顺序进行数字编排，即：1、2、3、4、5、6为顺序第一次，7、8、9、10、11为顺序第二次；其中，每一次焊接的焊点编排数字顺序轨迹为波浪形。