[发明专利]冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置和方法

说明书

技术领域

冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置和方法，属于节能建筑工艺领域。

背景技术

在节能建筑技术领域，围护结构的墙体绝大多数采用蒸压加气混凝土砌块GB1196802006、泡沫混凝土砌块JG/T26602011。其中，蒸养加气混凝土砌块，都是长L=600mm、高H=240mm、宽B=200mm（H、B较多采用H=240mm、宽B=200mm，也有其他规格）的长方体构件。这些构件的外表面都是由切割机上的切割钢丝（或直尺切刀）切割而成的“平面”， 显然，目前切割机不具备开出凹槽的能力，换言之，现有的生产方法不能制造带凹槽的砌块。

而在墙体砌筑中，通常需要设置拉结筋，因而在砌块顶面（或底面）、在砌块的长度方向上，必须切挖出容纳拉结筋的通槽；在墙体砌筑中还需要设置穿线管，以备电气安装的布线，因而在砌块的侧面必须切挖出容纳穿线管的凹槽，这项施工与现场施工拉结筋槽的不足相似，而且难度更大。尤其，抗震设防7级及其以上的建筑，工程建设规范要求，在一定墙高间隔上必须设置整体拉结筋，砌块需要切挖“拉结筋槽”的比例在50%左右。在砌块出厂前，尽管可以采用切槽设备完成，但需要逐块切割，效率低下；目前通常的做法是砌筑现场人工切割，效率低、劳动强度大、施工的人力成本高、拉结筋槽的质量变动大、且尘灰飞扬环境差。

除此之外，寻求与这些工艺有所根本不同的技术方法，制备加气混凝土砌块，以克服上述技术方法的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需后续切割加工、砌块胚体养护前就带有规整凹槽的冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的方法和装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置，包括切割台和铺设在切割台顶部的胚体载板，在胚体左右两侧设置纵向切割机组，在胚体上方设置横向切割机组，其特征在于：在胚体两侧设置可进退平行移动的冲拉制孔装置，冲拉制孔装置包括安装在胚体一侧的刀架、刀架上安装的冲拉刀具、带动刀架进退的进退组件和对应安装在胚体另一侧的护板，进退组件底部对应设有带动进退组件实现前后移动的组件。

优选的，所述的进退组件包括两级进退机构，一级进退机构下部通过级间固定件连接二级进退机构，一级进退机构包括一级进退杆和一级进退座，一级进退杆一端安装刀架，一级进退杆能够按照进退时序在一级进退座内左右滑动；二级进退机构包括二级进退杆、输出杆、进退头、进退机座、固定板、接长支架和二级进退座，二级进退杆准确地按照进退时序在二级进退座内左右滑动。

进一步的，所述的二级进退杆通过输出杆、进退头、进退基座的连接获得滑动的动力，进退基座通过固定板、接长支架固定到横向切割机组框架上；所述的进退头与进退基座之间或一级进退杆与一级进退座之间的滑动，可采用螺旋推进、连杆摆动、气动推进或液压推进的方式完成；采用配重体平衡各个滑动构架的重心，设置弹簧缓减滑动的不平稳冲量。

优选的，所述的冲拉刀具设有多组，纵向排列在刀架上，冲拉刀具包括刀杆、刀杆前端呈尖锥状的冲拉刀头、冲拉刀头后部的成型刀和翼刀，成型刀通过翼刀与刀杆固接；刀架固结了冲拉刀具的刀杆，固结位置与胚体上的排样、分离方案相对应，其与胚体的垂直度与凹槽的精度要求相对应。

进一步的，所述的成型刀由薄片钢材制成，其形状与冲拉孔的横截面相对应，采用两个或两个以上刀件组合。

优选的，所述的护板设置在胚体受冲拉的背面，护板上制有与冲拉刀具安装位置相对应的孔，护板安装在护板架上，护板架固结到下部设置的右侧进退组件上，右侧进退组件与刀架下部的进退组件采用相同的结构。

一种上述的冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、按照加气混凝土砌块上设定的凹槽的位置，确定加气混凝土砌块在胚体上的排样、分离方案；根据加气混凝土砌块在胚体上的排样、分离方案，将胚体空翻后，放置在胚体载板上，利用纵向切割机组的钢丝对胚体进行切割，完成纵切分离，再利用横向切割机组的切割钢丝下行切割，形成横向分离，砌块厚度200mm随即生成；

b、根据砌块在胚体上的排样、分离方案，确定冲拉刀具的布置位置按照加气混凝土砌块上的凹槽的截面尺寸，确定冲拉刀具的构造和尺寸；

  c、选定机组，在胚体一侧安装冲拉制孔装置，确定冲拉制孔装置的冲拉行程、冲拉时序；

 d、编制带有冲拉制孔工艺步骤的切割工艺程序，利用冲拉制孔装置按照程序完成冲拉制孔、切割成槽工序；