[发明专利]显示面板结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板结构。

背景技术

液晶显示(Liquid Crystal Display,LCD)装置以其耗电量低、发热量少、重量轻以及非辐射性等等优点，已经被使用于各式各样的电子产品中，并且逐渐地取代传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)显示装置。

一般而言，液晶显示装置主要包括液晶显示面板、驱动模块及背光模块。其中，液晶显示面板主要具有薄膜晶体管基板(TFT substrate)、彩色滤光基板(CF substrate)以及夹设于两基板间的液晶层。

在公知的一种液晶显示面板的制造过程中，会例如在薄膜晶体管基板上涂布多个框胶，并在每一个框胶内注入液晶，再在真空环境下将膜晶体管基板与彩色滤光基板对应黏合后将框胶固化，以得到具有多个液晶显示单元的显示面板结构，之后，再在面板结构的四周外围涂布另一框胶，再进行基板薄化、背镀透明导电层及切割等工艺，以得到多个液晶显示面板。

不过，在背镀透明导电层的后续工艺中，由于需在彩色滤光基板的外表面在真空环境下背镀一层透明导电层，因此，容易发生基板剥离(peeling)及破片等问题。另外，在真空环境下将膜晶体管基板与彩色滤光基板对应黏合，由于框胶尚未完全固化，因此黏合后的基板在回复大气压环境下会发生液晶分子攻击框胶的内攻现象(面板尺寸越小，内攻情况越严重)，严重时会造成液晶的泄漏而使良率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示面板结构，不仅可改善背镀导电层的工艺中所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止液晶的内攻现象而提高工艺良率。

为达上述目的，依据本发明的一种显示面板结构包括第一基板、第二基板，至少一个阵列、多个液晶显示单元、多个第一框胶以及至少一个第二框胶。第二基板与第一基板对应设置，该阵列配置于第一基板与第二基板之间，这些液晶显示单元配置于阵列中，这些第一框胶分别环设于这些液晶显示单元的外围，且第二框胶分段环设于阵列外围。

在一个实施例中，第二框胶配置于阵列与第一基板的四周边缘之间为双层的分段结构。

在一个实施例中，第二框胶于阵列与第一基板边缘之间的四个角落上还分别具有一双层结构。

在一个实施例中，第二框胶段与段之间的距离大于3厘米。

在一个实施例中，第二框胶每段的长度小于或等于30厘米。

在一个实施例中，显示面板结构进一步包括透明导电层，其设置于第一基板或第二基板的外表面。

在一个实施例中，透明导电层为图案化多晶透明导电层。

在一个实施例中，显示面板结构具有多个阵列及多个第二框胶，且第二框胶配置于这些阵列之间。

在一个实施例中，第二框胶配置在这些阵列与第一基板的边缘之间。

在一个实施例中，该些第二框胶配置成由行与列构成的阵列状，且两个相邻的所述第二框胶沿行方向或沿列方向形成间隔区域。

在一个实施例中，这些液晶显示单元为边缘电场切换式液晶显示单元或平面切换式液晶显示单元。

在一个实施例中，显示面板结构进一步包括第三框胶，其封闭第一基板与第二基板的外围。

承上所述，在本发明的显示面板结构中，该阵列配置于第一基板与第二基板之间，且这些液晶显示单元配置于阵列中，另外，这些第一框胶分别环设在这些液晶显示单元的外围，且第二框胶分段环设于阵列外围。由此，与公知技术相比，通过第二框胶分段环设于阵列外围，不仅可改善显示面板结构在真空环境下形成透明导电层工艺时所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止第一基板与第二基板在真空环境下对应贴合后，基板在回复大气压环境下所造成的液晶内攻现象而提高工艺良率。

附图说明

图1A为本发明优选实施例的一种显示面板结构的俯视示意图。

图1B为图1A的显示面板结构的分解示意图。

图1C为本发明优选实施例的一种显示面板结构的另一俯视示意图。

图1D为图1C的显示面板结构的另一分解示意图。

图2A为本发明另一实施方式的显示面板结构的俯视示意图。

图2B为图2A的显示面板结构的分解示意图。

图3A至图3G分别为本发明不同实施方式的显示面板结构的俯视示意图。

[符号说明]

1、1a～1h：显示面板结构

11：第一基板

12：第二基板

13：液晶显示单元

14：第一框胶