[发明专利]一种克劳斯尾气处理工艺

权利要求书

1.一种克劳斯尾气处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)含H₂S的酸性废气在950～1250℃温度下进行克劳斯燃烧反应，所述的克劳斯燃烧反应后的过程气中H₂S/SO₂的摩尔浓度比值为1.7-2.3；

(2)将所述的过程气降温冷却至245-280℃，进行克劳斯催化反应，得克劳斯尾气；其中，所述的克劳斯催化反应为单级或二级克劳斯催化反应；

(3)所述的克劳斯尾气在温度600-1050℃下进行焚烧；

(4)将步骤(3)中的产物冷却至400-450℃，不经过干燥处理直接进行多级催化氧化反应后冷却制酸；其中，所述的多级催化反应中进行级间冷却，多级催化氧化反应各级数的反应开始温度为：T＝390℃+(n-m)×10℃，其中n为总反应级数，m为当前反应级数。

2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(1)所述的克劳斯燃烧反应为分级燃烧反应；

和/或，所述的克劳斯燃烧反应的温度为980-1050℃；

和/或，所述的酸性气体在克劳斯燃烧反应中的停留时间不小于1S；

和/或，步骤(2)中所述的过程气的冷却过程中的进行热量回收，回收的热量用于生产3.5-6.5MPa的中压饱和蒸汽；

和/或，步骤(1)中的克劳斯反应在氧气含量为29-45mol％的富氧空气中进行。

3.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，当步骤(2)所述的克劳斯催化反应为单级克劳斯催化反应的时候，在单级克劳斯催化反应过后，冷凝分离过程气中的硫蒸汽得硫磺；当所述的克劳斯催化反应为二级克劳斯催化反应的时候，在两段克劳斯催化反应级间进行级间换热，将过程气冷却到165-175℃，冷凝分离过程气中的硫蒸汽得硫磺；

和/或，所述的克劳斯催化反应中使用的催化剂为γ-Al₂O₃催化剂和/或TiO₂催化剂。

4.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(3)中的所述的焚烧的温度为800-1050℃；和/或，所述的焚烧在焚烧炉中进行；

和/或，步骤(1)中，当所述的酸性废气中的H₂S摩尔浓度小于45％的时候，所述的酸性废气分流至步骤(3)中的焚烧过程。

5.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，将所述的步骤(3)中的产物冷却至410～435℃。

6.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的多级催化氧化反应至SO₂转化率99％～99.8％后进入所述的冷却制酸的过程，此处，转化率表示的是SO₂转化至SO₃的转化率；

和/或，所述的多级催化氧化反应为2～5级催化氧化反应；

和/或，所述的级间冷却使用换热器进行冷却或直接喷入空气降温；

和/或，所述的多级催化氧化反应在卧式固定床反应器中进行；

和/或，所述的多级催化氧化反应中的催化剂为V₂O₅基催化剂。

7.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的多级催化反应较佳地为2～3级催化氧化反应；和/或，当所述的级间冷却使用换热器进行冷却的时候，用中低压饱和蒸汽作为冷却介质。

8.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(4)中所述的冷却制酸包括如下步骤：将催化氧化反应后得到的过程气一次冷却至260℃～320℃，再与空气换热实现二次冷却，二次冷却的最终温度为60℃～120℃。

9.如权利要求8所述的处理工艺，其特征在于，所述的一次冷却的温度为260℃～290℃；

和/或，所述的二次冷却在硫酸蒸汽冷凝器中进行；

和/或，所述的二次冷却的最终温度为103～120℃。

10.如权利要求9所述的处理工艺，其特征在于，所述的一次冷却的温度为260～286℃。