[发明专利]内孔水平度检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内孔水平度检测装置及其检测方法，属于装备制造领域，可用于往复压缩机机身轴瓦孔、机身滑道、气缸缸径的水平度检测。

背景技术

往复压缩机广泛应用于石化行业。随着石油化工流程规模不断扩大，往复压缩机向超大型多列方向发展，其可靠性影响整个生产线的正常运转。而往复压缩机中的机身(也称机座)是往复压缩机中，供放置曲轴、连杆、十字头等组件及其它辅助设备，通过中体连接气缸，并通过地脚螺钉紧固于基础或隔振垫上的重要部件。在现有装备制造业中，对内孔的水平精度检测均直接采用框式水平仪的底平面两侧棱角接触孔内底面进行测量。当测量工件的被测表面误差大或倾斜程度大时，框式水平仪的气泡会移至极限位置，导致无法测量。水平仪的测量基面为水平仪底平面和120°“V”型面，而水平仪的底平面两侧棱角不是测量基面，因此导致测量内孔的水平精度不准、出现偏差，,严重影响产品精度和质量，造成拆分机组进行返修。为此在往复压缩机组装找正中，保证机身轴瓦孔、滑道、气缸缸径的水平精度，实现机身轴瓦孔、滑道、气缸缸径的水平精度检测的技术要求已成为亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有内孔检测存在的无法测量、测量精度存在偏差、无法满足技术要求等问题，本发明的目的在于提供一种内孔水平度检测装置及其检测方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的检测装置包括桥板及光学合像水平仪，其中桥板包括桥板体、圆柱支承及水准仪，所述桥板体的底面对称设有两个圆柱支承，顶面安装有检测所述桥板体是否水平的水准仪，所述两个圆柱支承的母线与被测内孔的母线在检测时线性接触重合，所述光学合像水平仪在检测时放置在处于水平的桥板体上。

其中：所述两个圆柱支承的轴向中心线相互平行，且处于同一平面内，该平面平行于所述桥板体的底面及顶面；所述桥板体的端面为倒置的“凸”字形，所述两个圆柱支承对称安装于凸出部分两侧的根部；所述桥板体凸出部分两侧的根部沿桥板体的长度方向均设有凹槽，所述两个圆柱支承分别通过紧固螺钉固定在桥板体上；所述圆柱支承上开有螺栓孔，所述紧固螺钉由该螺栓孔穿出固定在所述凹槽内；所述两个圆柱支承的母线与被测内孔的母线平行；所述两个圆柱支承的圆柱度＜0.004mm，对称度＜0.005mm，两个圆柱支承轴向中心线所在的平面与所述桥板体顶面平行度＜0.005mm，桥板体的平面度＜0.006mm；

本发明检测装置的检测方法为：

将所述桥板平放在被测工件的内孔底面上，用手敲打桥板体，使所述桥板体上水准仪中水银泡处在中间位置来找平桥板体，使两个圆柱支承与所述内孔孔底母线平行且完全贴合；将所述光学合像水平仪放在桥板体上，转动光学合像水平仪上的微分盘旋转钮，从光学合像水平仪上的窗口看到汽泡两端的半边像合在一起，从所述微分盘上读出刻度值，即完成一次检测。

其中：所述光学合像水平仪在检测不同内孔时同方向检测；所述光学合像水平仪检测值计算为：

A.当被测工件的长度为1m时，直接读取；

B.当被测工件的长度小于或大于1m时，按正比例方法计算：1m长度上的被测工件的高度差×工件长度，即：实际的倾斜度＝1m水平度检测值×工件的长度×光学合像水平仪的刻度盘读数。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明检测装置采用桥板与光学合像水平仪组合进行测量，保证了往复压缩机机身轴瓦孔、机身滑道、气缸缸径的水平度的检测精度，达到产品技术要求。

2.本发明水平精度的检测装置，是采用桥板体底部平行且在同一个平面内的两个圆柱体母线与被测工件内孔的母线线性接触重合，使测量基面与被测内孔的曲面稳合，保证测量精度，保证产品质量。

3.本发明的检测方法，满足了产品组装测量找正需求，不仅保证了产品组装质量，同时缩短了测量找正时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明检测装置的结构示意图；

图2为本发明检测装置中桥板的结构主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图3中的A—A剖视图；

图5为图4的B向视图；

其中：1为机身轴瓦孔，2为桥板，3为光学合像水平仪，4为桥板体，5为圆柱支承，6为紧固螺钉，7为水准仪，8为凹槽，9为螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。