[发明专利]一种齿轮传动精度测试实验台

说明书

技术领域

本发明属于齿轮传动精度检测设备技术领域，特别是涉及一种齿轮传动精度测试实验台。

背景技术

齿轮传动精度是衡量齿轮啮合质量的重要指标，齿轮传动精度的检测在齿轮质量控制中具有重要价值。现阶段用于齿轮传动精度检测的设备并不多，制造成本高昂，大部分检测设备都是针对圆柱齿轮的，极少一部分检测设备能够满足锥齿轮的传动精度测试，想要同时满足圆柱齿轮及锥齿轮传动精度测试的设备更加困难，且现有检测设备只考虑了空载情况下的静态误差，忽略了负载条件下的动态误差，无法真实模拟齿轮间实际工作状态，导致齿轮传动精度测试的真实性降低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种齿轮传动精度测试实验台，该实验台能够同时满足圆柱齿轮及锥齿轮传动精度测试，能够同时满足空载条件下静态误差及负载条件下动态误差的检测，能够真实模拟齿轮间实际工作状态，提高齿轮传动精度测试的真实性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种齿轮传动精度测试实验台，包括基座、竖向滚珠丝杠、第一丝母滑座、水平滚珠丝杠、第二丝母滑座、主动齿轮轴、从动齿轮轴、翻转机构及驱动电机，所述第一丝母滑座固装在基座侧部，且第一丝母滑座套装在竖向滚珠丝杠上，在竖向滚珠丝杠顶端安装有第一固定支架，第一固定支架与竖向滚珠丝杠之间通过轴承相连接；所述翻转机构安装在第一固定支架上，所述驱动电机安装在翻转机构上，驱动电机的电机轴通过联轴器与主动齿轮轴相连接，在主动齿轮轴上套装有第一空心编码器，在主动齿轮轴端部安装有标准齿轮；

所述水平滚珠丝杠通过轴承座安装在基座上端，所述第二丝母滑座套装在水平滚珠丝杠上，在第二丝母滑座上固装有第二固定支架，所述从动齿轮轴通过轴承竖向安装在第二固定支架上，在从动齿轮轴上套装有第二空心编码器，在从动齿轮轴下端安装有磁滞制动器，在从动齿轮轴上端安装有被测齿轮，被测齿轮与标准齿轮相对应。

所述翻转机构包括翻转块、固定支座、活动支座及复位弹簧，所述固定支座固装在第一固定支架上，在固定支座上水平设置有转动销轴，在翻转块上设置有销孔，翻转块通过销孔套装在转动销轴上；所述活动支座通过复位弹簧与固定支座相连，在活动支座上设置有四个分度头，四个分度头呈环形均匀分布，且环形的中心位于转动销轴的轴向中心线上；在翻转块上设置有四个分度孔，四个分度孔呈环形均匀分布，且环形的中心位于转动销轴的轴向中心线上，分度头与分度孔相配合；在所述活动支座与翻转块之间设置有锁紧螺栓；在翻转块上设置有齿轮轴安装孔，主动齿轮轴位于齿轮轴安装孔内，主动齿轮轴通过轴承与翻转块相连接；所述驱动电机通过电机支架与翻转块相固接。

所述从动齿轮轴与第二固定支架之间的连接轴承采用密珠轴承。

所述主动齿轮轴与翻转块之间的连接轴承采用密珠轴承。

所述驱动电机采用伺服电机。

所述分度头与分度孔之间采用过盈配合。

所述分度头的顶端为圆锥结构。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，满足圆柱齿轮传动精度测试的同时，通过翻转机构翻转90度后，还能够满足锥齿轮传动精度测试，由于增加了磁滞制动器，当磁滞制动器制动力扭矩调为零时，能够满足空载情况下齿轮间静态误差的检测，当磁滞制动器的制动力扭矩调为实际工作扭矩时，能够模拟齿轮间实际工作状态，并满足负载情况下齿轮间动态误差的检测，提高了齿轮传动精度测试的真实性，本发明结构简单，制造成本低，操作方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的一种齿轮传动精度测试实验台结构示意图；

图2为本发明的翻转机构立体图；

图3为本发明的翻转机构正视图；

图4为本发明的翻转机构俯视图；

图5为本发明安装锥齿轮后的结构示意图；

图中，1—基座，2—竖向滚珠丝杠，3—水平滚珠丝杠，4—第二丝母滑座，5—翻转机构，6—驱动电机，7—第一固定支架，8—第二固定支架，9—第一空心编码器，10—第二空心编码器，11—磁滞制动器，12—标准齿轮，13—被测齿轮，14—翻转块，15—固定支座，16—活动支座，17—复位弹簧，18—转动销轴，19—分度头，20—分度孔，21—锁紧螺栓，22—齿轮轴安装孔，23—电机支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。