[发明专利]一种可用于3D打印的高粘尼龙粉体及其制备方法

权利要求书

1.一种高粘尼龙复合粉体组合物，其特征在于，所述粉体组合物通过以下重量份的原料经聚合反应得到，以酰胺盐的重量份为基准，其中：

所述的酰胺盐自尼龙66盐、尼龙610盐及尼龙612盐中的一种或几种。

2.根据权利要求1的组合物，其特征在于，所述粉体通过所述原料经混合后进行淤浆聚合反应得到。

3.根据权利要求1或2的组合物，其特征在于，所述尼龙粉体的相对粘度为4-20，优选5-18，更优选6-16。

优选地，所述尼龙粉体的粒径为20～100微米，更优选为30-90微米，或者40-80微米，还可以为50-70微米。

4.根据权利要求1-3任一项的组合物，其特征在于，所述分子量控制剂选自己二酸和十二碳二酸中的一种或两种。优选地，所述分子量控制剂的加入量为10-25重量份，更优选15-20重量份。

优选地，所述分子链稳定剂选自苯甲酸和乙酸中的一种或两种。还优选地，所述分子链稳定剂的加入量为0.1-0.8重量份，还可以为0.3-0.5重量份。

优选地，所述催化剂选自次亚磷酸和N-乙酰基己内酰胺中的一种或两种。还优选地，所述催化剂的加入量为0.1-0.6重量份，还可以为0.2-0.5重量份。

优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧剂1096：IRGANOX B-1096；抗氧剂1098：(N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺)与亚磷酸酯类抗氧剂互配物；抗氧剂168：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种。还优选地，所述抗氧剂的加入量为0.2-0.8重量份，还可以为0.3-0.5重量份。

5.一种权利要求1-4任一项的高粘尼龙复合粉体的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将100～600重量份的耐高温惰性溶剂加入到反应釜中，在搅拌过程中将100重量份的酰胺盐，5～30重量份的分子量控制剂，搅拌至混合均匀后，向反应釜中加入重量份为0.01～1的分子链稳定剂、重量份为0.02～0.8的催化剂和0.1～1重量份的抗氧剂，搅拌至混合均匀后；

(2)将反应釜的温度进行至少两段升温，首先由室温在一定时间内均匀升温至温度为180～220℃，同时将反应釜内的压强维持在1.5～2MPa之间；之后继续加热反应釜，使反应釜的温度在一段时间内由温度为180～220℃升温至温度为280～285℃，并降低反应釜内的压强至1.01MPa；在温度为270～285℃保温30～60分钟后，抽真空，将反应釜内的压强降低至0.3Pa，并在该压强下持续1～4小时；

(3)打开反应釜的出料阀出料至容器中，剧烈搅拌10～100分钟，离心分离、干燥，制得相对粘度为4～20，粒径在20-100微米的高粘尼龙复合粉体。

6.根据权利要求5的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将100～600重量份的耐高温惰性溶剂加入到反应釜中，在搅拌下，将100重量份的酰胺盐、5～30重量份的分子量控制剂，搅拌至混合均匀后，向反应釜中加入重量份为0.01～1的分子链稳定剂、重量份为0.02～0.5的催化剂和0.1～1重量份的抗氧剂，搅拌至混合均匀后；

(2)对反应釜进行充氮气及抽真空处理以排出反应釜内的空气；然后向反应釜内充入氮气，使反应釜内的初始压强维持在0.2～0.5MPa之间；

(3)将反应釜的温度由25℃在90～120分钟内均匀升温至温度为180～220℃，并保温30～60分钟，同时将反应釜内的压强维持在1.5～2MPa之间；然后继续加热反应釜，使得反应釜的温度在120～180分钟内由温度为180～220℃升温至温度为280～285℃，在此期间，匀速排出釜内气体，降低反应釜内的压强至1.01MPa；在温度为270～285℃保温30～60分钟后，抽真空，将反应釜内的压强降低至0.3Pa，并在该压强下持续1～4小时；

(4)停止搅拌，向反应釜内充入氮气，使反应釜内的压强由0.3Pa升高至0.2～0.5MPa，打开反应釜的出料阀出料至容器中，剧烈搅拌10～100分钟，离心分离、干燥，制得相对粘度为4～20，粒径在20-100微米的高粘尼龙复合粉体。

优选地，所述的耐高温惰性溶剂选自硅酮油或苯基硅油中的一种或几种。