[发明专利]一种移动床焙烧低品位钼精矿的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种移动床焙烧低品位钼精矿的工艺，属于有色冶金领域的钼冶金行业。

背景技术

我国钼储量丰富，钼金属储量仅次于美国居世界第2位，资源储量占全球钼资源的25％左右。目前查明的含钼矿物约20余种，其中99％的钼以辉钼矿形式存在，其工业价值最高。钼矿床类型复杂，其中单一矿石的钼储量仅占全国总储量的29.7％，其余则为铜钼型、钼钨型、钼铁型等共生矿床。由于我国钼矿床以低品位为主，且多为难选的共生矿，导致我国众多矿山产出的钼精矿品位低。

辉钼矿作为提取金属钼及其相关产品的主要原料，一般先将辉钼矿氧化焙烧转化成可溶钼，再通过浸出、除杂等过程将其制备成钼酸盐再进行后续钼产品的深加工。辉钼矿氧化焙烧的设备主要有反射炉、多膛炉、回转窑和沸腾炉，其焙烧的特点见表1。

表1钼精矿氧化焙烧的主要设备及工艺特点

国内部分小企业仍采用反射炉工艺生产氧化钼。反射炉焙烧工艺设备投资少、建设周期短，但反射炉存在热利用率低、能耗大、生产条件差、劳动强度大等缺点，且烟气中SO₂浓度过低而不好处理，故该工艺日渐被淘汰。国内的大中型企业多采用多膛炉或回转窑焙烧钼精矿。其中多膛炉结构较复杂，炉体内活动部件较多，而回转窑炉筒使用寿命较短，且两种工艺均存在放热不均，当温度控制不好超过MoO₃的升华温度(795℃)时，易引起MoO₃升华损失，同时焙烧时外排尾气中的SO₂浓度较低(1.5％左右)，制酸不经济，易造成SO₂的污染。沸腾炉当前还少有应用的实例，且存在钼焙砂中含硫高(2％～2.5％)，后续处理难度大，钼回收率低等缺点。

对于高品位钼精矿(钼含量大于45％)，其焙烧工艺尚存在诸多不足，而对于低品位钼精矿，其焙烧的难度更大。由于低品位钼精矿脉石矿物含量高，对钼精矿氧化过程产生重要影响：①焙烧过程易生成在氨水中溶解度很小的钼酸钙和钼酸铅；②含铜、铅等低熔点物质会导致钼精矿在焙烧过程中结块，由于结块内部隔绝空气而增加了氧化的难度，导致钼焙砂中不溶于氨水的MoO₂、MoS₂增多；从而使得钼的浸出难度显著增大、回收率降低。同时，低品位钼精矿的硫含量也低，将降低焙烧过程烟气中的SO₂浓度，使得制酸回收SO₂的难度增加。

因此，对于低品位钼精矿，尽可能提高辉钼矿的氧化效率，同时减少难溶钼酸盐的生成，并提高烟气中SO₂浓度，是低品位钼精矿利用所急需解决的问题。本申请通过开发移动床高效焙烧低品位钼精矿的工艺，以解决传统焙烧工艺不能处理低品位钼精矿的难题。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种利用移动床有效提高低品位钼精矿氧化焙烧效率，降低非可溶性钼酸盐生成，综合回收二氧化硫焙烧尾气的工艺，该工艺简单、生产成本低，可以广泛使用。

本发明提供了一种移动床焙烧低品位钼精矿的工艺，该工艺是将低品位钼精矿物料连续输送至水平运行的移动床上，所述的移动床上部并排设有四个烟罩，四个烟罩将移动床的工作段沿水平方向依次分割成长度比为5～10:45～50:25～30:10～25的干燥段、焙烧Ⅰ段、焙烧Ⅱ段和冷却段，所述的物料经过四个烟罩下部，依次完成干燥、两次焙烧和冷却过程，得到氧化钼焙砂，同时将焙烧Ⅰ段得到的焙烧烟气进行脱硫制酸；其中，焙烧Ⅱ段通过外部加入热空气，焙烧Ⅱ段产生的热烟气用于焙烧Ⅰ段，冷却段的热废气用于干燥段水分蒸发或是在用于干燥段的同时，部分送至焙烧Ⅰ段。

本发明的移动床焙烧低品位钼精矿的工艺还包括以下优选技术方案：

优选的移动床为水平移动的链篦机。

优选的工艺中，干燥段、焙烧Ⅰ段采用抽风的方式。

优选的工艺中，焙烧Ⅱ段、冷却段采用鼓风的方式。

优选的工艺中，焙烧Ⅱ段和焙烧Ⅰ段上部的烟罩通过管道Ⅰ连通。干燥段和冷却段上部的烟罩通过管道Ⅱ连通。管道Ⅰ和管道Ⅱ之间设有管道III，管道III中通过可开闭的阀门控制管道Ⅰ和管道Ⅱ之间的连通与隔断。管道Ⅰ中部另外设有通入空气的入口，入口处设有可开闭的阀门。