[发明专利]一种挖掘机斗齿制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种挖掘机的配件，属于挖掘机技术领域，具体涉及一种挖掘机斗齿制作工艺。 

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，目前，市场上的斗齿为铸件耐磨性和硬度较低，在使用的过程中易损坏，更换频率较高，大大的增加了挖掘机使用的成本，浪费了较多的自然资源。 

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明使用一种特种耐磨材料利用锻造技术并结合的热处理气进行制作的一种斗齿 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种挖掘机斗齿制作工艺，包括以下步骤： 

1)加热：将采购来的铁锭放入入料口传送到中频加热炉内进行热处理； 

2)锻胚：将加热后的铁锭通过锻胚机进行初步锻压； 

3)锻压成型：将初步锻压的粗胚通过锻压机锻压成型； 

4)切边冲孔：将锻压成型的初胚进行切边和冲孔； 

5)标识：将切边冲孔后的斗齿进行文字标识； 

6)保温正火：锻造完成的产品保温处理； 

7)热处理：加热淬火，低温回火； 

8)抛砂：将淬火后的斗齿进抛砂，去除表面氧化，抛光； 

9)探伤：对产品表面进行磁粉探伤，检验产品表面裂纹缺陷。 

进一步的，所述步骤1)中铁锭经中频加热炉加热温度为1180-1220摄氏度。 

进一步的，7)中加斗齿回火热温度86℃淬火，250±20℃低温回火。 

具体实施方式

实施例1： 

一种挖掘机斗齿制作工艺，包括以下步骤： 

1)加热：将采购来的铁锭放入入料口传送到中频加热炉内进行热处理，其中铁锭经中频加热炉加热温度为1180℃； 

2)锻胚：将加热后的铁锭通过锻胚机进行初步锻压； 

3)锻压成型：将初步锻压的粗胚通过锻压机锻压成型； 

4)切边冲孔：将锻压成型的初胚进行切边和冲孔； 

5)标识：将切边冲孔后的斗齿进行文字标识； 

6)保温正火：锻造完成的产品保温处理； 

7)热处理：加热淬火，低温回火，其中热温度860℃淬火，230℃低温回火； 

8)抛砂：将淬火后的斗齿进抛砂，去除表面氧化，抛光； 

9)探伤：对产品表面进行磁粉探伤，检验产品表面裂纹缺陷。 

实施例2： 

一种挖掘机斗齿制作工艺，包括以下步骤： 

1)加热：将采购来的铁锭放入入料口传送到中频加热炉内进行热处理，其中铁锭经中频加热炉加热温度为1200℃； 

2)锻胚：将加热后的铁锭通过锻胚机进行初步锻压； 

3)锻压成型：将初步锻压的粗胚通过锻压机锻压成型； 

4)切边冲孔：将锻压成型的初胚进行切边和冲孔； 

5)标识：将切边冲孔后的斗齿进行文字标识； 

6)保温正火：锻造完成的产品保温处理； 

7)热处理：加热淬火，低温回火，其中淬火温度为880℃，回火温度为250℃； 

8)抛砂：将淬火后的斗齿进抛砂，去除表面氧化，抛光； 

9)探伤：对产品表面进行磁粉探伤，检验产品表面裂纹缺陷。 

实施例3： 

一种挖掘机斗齿制作工艺，包括以下步骤： 

1)加热：将采购来的铁锭放入入料口传送到中频加热炉内进行热处理，其中铁锭经中频加热炉加热温度为1220℃； 

2)锻胚：将加热后的铁锭通过锻胚机进行初步锻压； 

3)锻压成型：将初步锻压的粗胚通过锻压机锻压成型； 

4)切边冲孔：将锻压成型的初胚进行切边和冲孔； 

5)标识：将切边冲孔后的斗齿进行文字标识； 

6)保温正火：锻造完成的产品保温处理； 

7)热处理：加热淬火，低温回火，其中900℃淬火，270℃低温回火； 

8)抛砂：将淬火后的斗齿进抛砂，去除表面氧化，抛光； 

9)探伤：对产品表面进行磁粉探伤，检验产品表面裂纹缺陷。 

本发明的有益效果为：通过二次锻压增加了斗齿的硬度和耐磨性，经过入油和淬火理后,性能明显优于其他方法生产出的产品性能,斗齿的硬度、冲击韧度大大的提高，且获得了更多的马氏体组织。相对普通熔模铸件,耐磨性提高了3倍以上。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。