[发明专利]一种燃气轮机压气机用的可转导叶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可转导叶装置，具体涉及一种燃气轮机压气机用的可转导叶装置。

背景技术

可转导叶具有在机组的启动、停机过程起到防止喘振的作用。在燃气轮机联合循环的运行中，通过调节可转导叶的开度，调节燃气轮机的排气温度，实现可转导叶的温度控制，以满足联合循环变工况时余热锅炉的温度要求，提高联合循环机组变工况的经济性。

目前，燃气轮机压气机用的可转导叶的传动结构单一，开度可调范围过小，无法满足机组的结构要求。

发明内容

本发明为解决燃气轮机压气机用的可转导叶的传动结构单一，开度可调范围过小，无法满足机组的结构要求的问题，进而提供了一种燃气轮机压气机用的可转导叶装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的燃气轮机压气机用的可转导叶装置包括旋转导向叶片、衬套、齿轮传动装置、蝶簧、垫片、齿环、第一定位螺钉和第二定位螺钉，旋转导向叶片包括叶片工作部、转轴部和传动部，传动部、转轴部和叶片工作部由上至下制成一体，垫片穿过传动部和转轴部设置在叶片工作部的上端面上，衬套由上部金属衬套、下部金属衬套和中部套筒构成，上部金属衬套、中部套筒和下部金属衬套由上至下依次套装在转轴部上，齿轮传动装置套装在传动部上，蝶簧位于齿轮传动装置和衬套之间，齿环与齿轮传动装置相互啮合，齿轮传动装置与齿环为无间隙啮合，齿环的直径远远大于齿轮传动装置的直径，齿轮传动装置通过第一定位螺钉轴向定位，齿轮传动装置通过第二定位螺钉径向定位。

本发明的有益效果是：

本发明的燃气轮机压气机用的可转导叶装置的传动结构为齿条式，本发明在调节安装时，采用碟簧与齿轮传动装置压紧就位，可以将可转导叶片调整至初始位置；每一片可转导叶片的顶部装有齿轮传动装置，每一片可转导叶由圆环形齿条带动旋转，齿轮传动装置与齿环为无间隙啮合，带动可转导叶片在设计范围内转动，与现有的可转导叶装置相比，采用了新的可转导叶的传动结构，扩大了可转导叶的可转范围，满足了机组的结构要求，提高了联合循环机组变工况的经济性。

附图说明

图1是本发明的燃气轮机压气机用的可转导叶装置的结构示意图，图2是具体实施方式一～四中蝶簧15、垫片16、衬套60、第一抗磨损涂层30、第二抗磨损涂层10和第三抗磨损涂层12的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式的燃气轮机压气机用的可转导叶装置包括旋转导向叶片40、衬套60、齿轮传动装置36、蝶簧15、垫片16、齿环17、第一定位螺钉14和第二定位螺钉18，旋转导向叶片40包括叶片工作部45、转轴部41和传动部42，传动部42、转轴部41和叶片工作部45由上至下制成一体，垫片16穿过传动部42和转轴部41设置在叶片工作部45的上端面上，衬套60由上部金属衬套61、下部金属衬套62和中部套筒63构成，上部金属衬套61、中部套筒63和下部金属衬套62由上至下依次套装在转轴部41上，齿轮传动装置36套装在传动部42上，蝶簧15位于齿轮传动装置36和衬套60之间，齿环17与齿轮传动装置36相互啮合，齿轮传动装置36与齿环17为无间隙啮合，齿环17的直径远远大于齿轮传动装置36的直径，齿轮传动装置36通过第一定位螺钉14轴向定位，齿轮传动装置36通过第二定位螺钉18径向定位。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式所述可转导叶装置还包括第一抗磨损涂层30，上部金属衬套61与传动部42的上部之间设置有第一抗磨损涂层30。如此设计，可以减少上部金属衬套61与传动部42的上部旋转产生的摩擦。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图2所示，本实施方式所述可转导叶装置还包括第二抗磨损涂层10，下部金属衬套62与传动部42的下部之间设置有第二抗磨损涂层10。如此设计，可以减少下部金属衬套62与传动部42的下部旋转产生的摩擦。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图2所示，本实施方式所述可转导叶装置还包括第三抗磨损涂层12，上部金属衬套61和下部金属衬套62的外侧壁上均涂有第三抗磨损涂层12。如此设计，可以减少转轴部41相对于上部金属衬套61和下部金属衬套62旋转产生的摩擦。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

工作原理：本发明在调节安装时，将碟簧15与齿轮传动装置36压紧就位，即将可转导叶片调整至初始位置；每一片可转导叶片的顶部装有齿轮传动装置36，齿轮传动装置36由齿环17带动旋转，齿轮传动装置36与齿条17为无间隙啮合，从而带动可转导叶片在设计范围内转动。