[发明专利]味精生产中发酵液节能浓缩的方法及装置

权利要求书

1.味精生产中发酵液的节能浓缩方法，其特征是，实施步骤如下：

a.换热水罐中的20-40℃换热水首先进入1#板式换热器液体流道，与空气流道中的100-160℃高温压缩空气进行换热升高温度到80-90℃；

b.步骤a中换热后的换热水继续通入2#板式换热器，并与30-40℃发酵液换热，被降低温度后回流至换热水罐；

c.步骤a中的高温压缩空气在1#板式换热器换热后，被降低温度，并经除水后通入储气罐暂存；

d.步骤b中的发酵液经2#板式换热器升高温度到60℃，通入蒸发器，经浓缩后进入提取车间。

2.根据权利要求1所述的味精生产中发酵液的节能浓缩方法，其特征是，所述蒸发器管程真空度为0.07-0.085Mpa（优选0.08Mpa）。

3.根据权利要求1所述的味精生产中发酵液的节能浓缩方法，其特征是，所述空气压缩机的排气量为80-120m³/min（优选100m³/min）。

4.根据权利要求1所述的味精生产中发酵液的节能浓缩方法，其特征是，所述蒸发器壳程入口蒸汽温度为90-150℃（优选120℃）。

5.一种实施权利要求1的方法的味精生产中发酵液的节能浓缩装置，其特征是，包括换热水罐，1#板式换热器，2#板式换热器和蒸发器；所述换热水罐出水口与1#板式换热器换热水流道进口相连，1#板式换热器换热水流道出口与2#板式换热器换热水流道进口相连，2#板式换热器换热水流道出口与换热水罐回流管道相连；所述空气压缩机出气口与1#板式换热器空气流道进口相连，1#板式换热器空气流道出口与储气罐进口相连；2#板式换热器物料流道出料口与蒸发器管程进料口相连。

6.根据权利要求5所述的味精生产中发酵液的节能浓缩装置，其特征是，所述换热水罐的体积为80-120m³（优选100m³）。

7.根据权利要求5所述的味精生产中发酵液的节能浓缩装置，其特征是，所述换热水罐的材质为不锈钢。

8.根据权利要求5所述的味精生产中发酵液的节能浓缩装置，其特征是，所述1#板式换热器的换热面积为120-180m²（优选150m²）。

9.根据权利要求5所述的味精生产中发酵液的节能浓缩装置，其特征是，所述2#板式换热器的换热面积为40-100m²（优选70m²）。

10.根据权利要求5所述的味精生产中发酵液的节能浓缩装置，其特征是，所述空气压缩机出口管路为无缝钢管。