[发明专利]一种高强度预制建筑构件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种利用多种原料混合制作的建筑构件的制作方法，属于建筑工业技术领域。

背景技术

在建筑工业领域，很多连续出现的小型构件可以预先制作后才安装，这样能省略了大量的调模浇制时间，如：阳台的护栏、窗框、桥护栏、甚至楼板、桥板等，这些建筑部件比一般的建筑部位承担更大、更重要的压力和攻击。一些建筑施工方法把这些部件制作比一般部件更坚硬和有韧性，例如，使用钢筋加水泥浆浇制作的预构件，这样的方法最普遍使用，但这样的预构件重量过大，给运输安装造成了难度和危险，并且这样的预构件容易在运输安装过程中因碰撞而产生脱缺，水泥预构件的另一个重大缺点是浇制固化成形时间较长，不适合大量快速的生产需求。另一种制作预构件的方法是全部采用塑料或金属材料，这样的全塑料或全金属材料预构件的造价太高，一般工程难以实行。我们必须研究出一种高强度、低重量、低成本的建筑构件以克服传统预构件的缺点。

发明内容

为了克服传统水泥钢筋预构件重量大、易碰脱缺的缺点，也为了克服全塑料、全钢预构件成本过大的缺点，我们发明了制作出一种混合物建筑预构件的方法：一种高强度预制建筑构件的制作方法，这种构件制作原料简单、制作成形比一般水泥浇制更快速，并且原料成本比全塑料和全金属材料低得多，并且耐压强度接近全金属预构件，适合大量预制生产。

一种高强度预制建筑构件的制作方法解决问题所采取的技术方案是按下面的制作步骤进行：一、准备所用的原料和质量：水泥10%、细砂10%、玻璃纤维30%、环氧树脂30%、混合塑料粒20%；二、将环氧树脂和混合塑料粒掺合并加热到60摄氏度温度搅拌均匀直至混合塑料粒全部熔化成稀糊状混合液；三、将稀糊状混合液与水泥、细砂、玻璃纤维混合搅拌均匀成粘湿状混合料；四、将粘湿状混合料放进预制构件模中加压并以200摄氏度温度加热10分钟；五、将预制构件模脱开即得固化成型的高强度预制建筑构件。

一种高强度预制建筑构件的制作方法中也使用了水泥和细砂，但与一般水泥构件浇制不同的是所用的水泥和细砂只占很少的分量，水泥的存在，使这种预制构件在制作完成后的使用过程中遇到水分的硬度更大。一定量的细砂能充实构件的体积，使这种构件的制作节约一定的原料成本，但不宜过多的细砂，过多的细砂会威胁到这种构件的强度。

一种高强度预制建筑构件的制作方法中没有用到金属，这是考滤到构件的重量和制作成本，但是，如果缺少了金属的参与，构件的承压能力将大大地降低，为了解决这个问题，我们采用的玻璃纤维，让混合的玻璃纤维掺合到材料中，分布到预构件的各个部位，将构件的各部位连接成一个不可分割的整体。实践证明，掺合了玻璃纤维的混合材料构件的强度，比金属钢筋水泥结构的构件强度更大。我们使用玻璃纤维的目的，还因为玻璃纤维能均匀融合到各原料中去，能实现快速模压成各种形状的产品。

一种高强度预制建筑构件的制作方法中采用了大分量的环氧树脂和混合塑料粒。环氧树脂是一种液体粘合固化剂，能把制作构件的各原料粘合在一起成为一个整体，环氧树脂在一定的温度下还能快速把混合塑料粒溶解成稀糊状混合液，使这种混合液更能成为粘合介质，并且高温固化后的体积不产生明显的变化。环氧树脂的粘合力强大，使制作的预制构件能耐强大的碰撞而不烂脱的能力。环氧树脂和塑料粒的混合固化料还有强大的耐酸性能、耐腐蚀性能。环氧树脂和塑料粒的存在还大大地减轻了预制构件的重量，实践证明，本人发明的高强度预制建筑材料与相同体积的水泥预制构件的重量减轻30%。

一种高强度预制建筑构件的制作方法的有益效果是：一种高强度预制建筑构件利用玻璃纤维和其它原料混合，能产生高强度的韧性和硬度；利用大部分有机原料和少量的无机原料混合，能大大地减少构件的重量；利用高温将粘接性的有机原料快速固化，达到预制快速的目的。

具体实施方式

一种高强度的预制建筑构件的制作方法是按照下面的步骤实施制作的。

一、准备所用的原料：水泥10%、细砂10%、玻璃纤维30%、环氧树脂30%、混合塑料粒20%。将玻璃纤维铡断为长度2厘米的碎段并混合混乱备用；细砂的直径不能大于1毫米；混合塑料粒可以是回收加工的多种塑料混合粒。

二、将环氧树脂和混合塑料粒掺合并加热到60摄氏度温度搅拌均匀使混合塑料粒溶解成稀糊状液混合液。

三、将稀糊状混合液与水泥、细砂、玻璃纤维、环氧树脂混合搅拌均匀成粘湿状混合料；混合过程可以由机械搅拌机连续生产式搅拌。