[发明专利]一种纤维编织网增强水泥基复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201410180397.7 | 申请日: | 2014-04-30 |
公开(公告)号: | CN103964795A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 徐世烺;李贺东;李庆华 | 申请(专利权)人: | 杭州固华复合材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06;C04B28/04;C04B14/38;C04B14/44;C04B16/06;C04B18/12 |
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地址: | 311121 浙江省杭州市文一西路1378*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 织网 增强 水泥 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种纤维编织网增强水泥基复合材料,其特征在于,由非金属纤维编织网和水泥基基体组成,非金属纤维编织网包括:碳纤维编织网、芳纶纤维编织网、耐碱玻璃纤维编织网、聚乙烯醇纤维编织网、聚乙烯纤维编织网或由以上纤维混编织成的混杂纤维编织网;水泥基基体的组成成分包括:水、水泥、活性矿物细掺料、减水剂;所述水泥选自硅酸盐水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥中的一种;所述水泥基基体的成分还包括精细沙,所述水泥基基体内掺杂有非金属短纤维,所述非金属短纤维是:聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的纤维编织网增强水泥基复合材料,其特征在于,所述水泥基基体的组成成分按质量百分数包括:
水 9%-- 31%,
水泥 5%-- 60%,
活性矿物细掺料 5%--70%,
精细沙 0%--33%,
减水剂 0%--2%。
3.根据权利要求2所述的纤维编织网增强水泥基复合材料,其特征在于,所述精细沙的粒径小于0.6mm。
4.根据权利要求1所述的纤维编织网增强水泥基复合材料,其特征在于,所述活性矿物细掺料是粉煤灰、硅粉、粒化高炉矿渣等具有火山灰活性的材料中的至少一种。
5.按照权利要求1或2所述的纤维编织网增强水泥基复合材料,其特征在于,在水泥基基体中所述水泥与活性矿物细掺料构成胶凝材料;所述精细沙重量是胶凝材料的总重量的0—100%。
6.根据权利要求5所述的纤维编织网增强水泥基复合材料,其特征在于,所述精细沙重量是胶凝材料的总重量的20—40%。
7.根据权利要求1所述的纤维编织网增强水泥基复合材料,其特征在于,所述非金属短纤维的量占该纤维编织网增强水泥基复合材料总体积的1.0—2.5%。
8.根据权利要求5所述的纤维编织网增强水泥基复合材料,其特征在于,所述非金属短纤维的长度在5mm-15mm之间。
9.根据权利要求6所述的纤维编织网增强水泥基复合材料,其特征在于,所述非金属短纤维是聚乙烯醇纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶纤维中的至少一种。
10.一种纤维编织网增强水泥基复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤a:制备砂浆:将水泥、活性矿物细掺料和精细沙用搅拌机搅拌1-3min,搅拌均匀,加水搅拌2-8min,制得砂浆;
步骤b:添加非金属短纤维:向砂浆中加入减水剂,搅拌1-5min后,向搅拌机中缓慢加入非金属短纤维,待非金属短纤维完全加入后再搅拌4min-10min,至非金属短纤维分散均匀,制得纤维砂浆;
步骤c:在模板中浇筑一层纤维砂浆,将纤维砂浆刮平后在其表面平铺非金属纤维编织网,拉平并固定,保持非金属纤维编织网与其下方的纤维砂浆层之间有间隙;然后在铺设好的非金属纤维编织网上浇注纤维砂浆,边浇注边振捣,以避免纤维砂浆在纤维编织网位置可能发生的分层;刮平并收光后覆盖塑料膜养护,最终得到纤维编织网增强水泥基复合材料;
本步骤中所述的非金属纤维编织网可以铺设N层,其中N≥1;铺设N层非金属纤维编织网时,第一层纤维编织网的铺设方法与上述步骤c相同,首先在模板底部浇注纤维砂浆,刮平后铺设第一层非金属纤维编织网,拉平并固定,保持第一层非金属纤维编织网与其下方的纤维砂浆层之间有间隙;然后在非金属纤维编织网上面浇注纤维砂浆,边浇注边振捣,刮平纤维砂浆后再铺设第二层非金属纤维编织网,拉平后固定,保持第二层非金属纤维编织网与其下方的纤维砂浆层之间有间隙;继续浇注纤维砂浆,如此多次操作直至铺好第N层纤维编织网,接着边振捣边浇注直至制定厚度,刮平并收光后覆盖塑料膜养护,最终得到纤维编织网水泥基复合材料,第一层非金属纤维编织网下面的纤维砂浆厚度为4-6mm,第一层非金属纤维编织网以上的每层非金属纤维编织网之间的纤维砂浆的厚度为4-6mm。
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