[发明专利]纤维增强型复合基材板架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于保温隔热、防潮防水、防结露防霉变、吸音降噪的功能性的建筑物构件领域，具体为一种纤维增强型复合基材板架的制造方法。

背景技术

随着节能要求的日益提高，建筑物墙体的保温性能愈加引起人们的重视。建筑外墙的外保温系统多采用了多孔型轻质保温块砌筑，利用空气以及材质本身的绝热性能达到保温效果。但是，保温块的多孔和轻质的特点使得保温块的力学性能欠佳，按通常的浇筑方法和砌筑方法难以获得质量和保温效果较理想的保温块和建筑物保温系统，这就使得保温系统的应用和效果受到了限制。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种制造方便、精度高、效率高、力学性能优良、降低成本的建筑物防护构件制造方法，本发明公开了一种纤维增强型基材复合板架的制造方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种纤维增强型复合基材板架的制造方法，按如下方法依次实施：

a. 准备底模板，底模板由底板和固定在底板四周的挡板构成，底板上还固定有凸柱，挡板的顶端面和凸柱的顶端面齐平，各个凸柱之间以及挡板和凸柱之间形成凹槽；

b. 在底模板的凹槽内铺设纤维，随后浇注灌浆料；

c. 准备刮板，刮去高于挡板和凸柱顶端面的灌浆料，将刮板覆盖在底模板的开口上，形成整体的基材模具；

d. 将基材模具送入辊轮组，使基材模具的上表面即刮板和下表面即底模板的底面分别由上辊轮组的上辊和下辊碾压；

e. 对碾压后的基材模具实施养护，维持20℃～25℃的温度，养护至不低于初始强度的50%止，完成制造。

所述的纤维增强型复合基材板架的制造方法，其特征是：灌浆料选用水泥浆料或有机树脂；纤维选用玻璃纤维、聚丙烯纤维、碳纤维和复合编织纤维中的任意一种。

所述的纤维增强型复合基材板架的制造方法，其特征是：凹槽的形状为以底模板对角线为中心轴线的“X”形、“井”字型、多个正多边形和多个圆形的排列中的任意一种。

所述的纤维增强型复合基材板架的制造方法，其特征是：凹槽的形状为内侧面和外侧面中至少有一个侧面为平面；或者凹槽的形状为内侧面和外侧面中至少有一个侧面为曲面。

所述的纤维增强型复合基材板架的制造方法，其特征是：步骤a至步骤e都在移动的运输带上实施。

所述的纤维增强型复合基材板架的制造方法，其特征是：

步骤d时，将基材模具以底板在上并脱去上刮板的方式倒扣着送入辊轮组，使基材模具分别由上辊轮组的上辊和下辊碾压，碾压后直接在运输带上成型。

采用本发明制造纤维增强型复合基材板架，成型后不必脱模，简化了生产工序，可以使得作为保温块的板架获得较好的力学性能，可以在装配施工中固定在建筑物墙体外，形成保温间隙层，避免了因保温块的力学性能限制而不得不直接将保温块粘贴在建筑物墙体外的弊端，提升了建筑物的节能效率，方便建筑物墙体的维护和维修，降低了日常维护及维修的成本。

本发明的有益效果是：制造方便，精度高，效率高，力学性能优良，降低成本。

附图说明

图1是本发明中基材模具的剖视示意图；

图2是本发明中辊轮组碾压基材模具的示意图；

图3是选用“X”形凹槽排列的基材模具的俯视示意图；

图4是选用“井”字型凹槽排列的基材模具的俯视示意简图；

图5是选用多个正六边形凹槽排列的基材模具的俯视示意简图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种纤维增强型复合基材板架的制造方法，按如下方法依次实施：

a. 准备底模板1，底模板1由底板11和固定在底板四周的挡板12构成，底板上还固定有凸柱13，挡板12的顶端面和凸柱13的顶端面齐平，各个凸柱13之间以及挡板12和凸柱13之间形成凹槽14；

b. 在底模板1的凹槽14内铺设纤维，随后浇注灌浆料；

c. 准备刮板2，刮去高于挡板12和凸柱13顶端面的灌浆料，将刮板2覆盖在底模板1的开口上，形成整体的如图1所示的基材模具10；

d. 如图2所示，将基材模具10送入辊轮组3，使基材模具10的上表面即刮板2和下表面即底模板1的底面分别由辊轮组3的上辊和下辊碾压，箭头所示为基材模具10的输送方向；

e. 对碾压后的基材模具10实施养护，维持20℃～25℃的温度，养护至不低于初始强度的50%止，完成制造。