[发明专利]简易精密自动磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体是简易精密自动磨床，主要用于批量磨削加工。 

背景技术

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。对于需要进行批量加工大量工件时，一般依赖大型加工中心，由于磨床缺少自动化操作，因此应用较少。目前还没有一种结构简单，使用方便，维修成本低，加工效率高的简易精密自动磨床。

发明内容

本发明正是针对上述不足，提供一种结构简单，使用方便，维修成本低，加工效率高的简易精密自动磨床。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

简易精密自动磨床，包括磨削模块、进给模块、控制模块、动力模块，其特征在于磨削模块设置在进给模块一则上方，控制模块通过控制动力模块实现对磨削模块、进给模块的控制。进给模块前端设置有工件固定模块。进给模块可以做旋转进给。控制模块通过动力模块控制磨削模块转速及磨削方向。进给模块、磨削模块可以手动控制。

本发明通过控制模块对动力模块的动力输出进行控制，进而控制磨削模块的磨削量及磨削角度，同时对进给模块的进给速度进行控制，可以通过简单编程，实现大量工件的批量加工，节省了时间，提高了产品的一致性。

附图说明

附图1为本发明整体结构示意图，其中：

 1—磨削模块，2—进给模块，3—控制模块，4—动力模块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

简易精密自动磨床，包括磨削模块1、进给模块2、控制模块3、动力模块4，其特征在于磨削模块1设置在进给模块2一则上方，控制模块3通过控制动力模块4实现对磨削模块1、进给模块2的控制。进给模块2前端设置有工件固定模块。进给模块2可以做旋转进给。控制模块3通过动力模块4控制磨削模块1转速及磨削方向。进给模块2、磨削模块1可以手动控制。

本发明通过控制模块3对动力模块4的动力输出进行控制，进而控制磨削模块1的磨削量及磨削角度，同时对进给模块2的进给速度进行控制，可以通过简单编程，实现大量工件的批量加工，节省了时间，提高了产品的一致性。

由于本发明将磨削模块1、进给模块2、控制模块3、动力模块4独立开，当其中某个部件出现故障的时候，可以单独进行维修，省时省力。

    上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。