[发明专利]旋流粉碎机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种旋流粉碎机，属于非金属破碎设备技术领域。

背景技术

在非金属矿工业中或非金属矿物加工中一般将d₉₇≤10μm的粉体物料称之为超细粉体，相应的加工技术称为超细粉碎，目前超细粉碎的方法主要是机械力方法。超细粉碎设备主要类型有气流磨，高速机械冲击磨、球磨机和胶体磨等，而目前气流磨，高速机械冲击磨，胶体磨的产量低，而球磨机类效率低，能耗大，对于实现超细粉体大规模量产，现有设备难以实现。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种旋流粉碎机。解决现有技术中研磨粉碎机无法将高硬度物料加工成d₉₇≤10μm的超微粉，并且加工效率较低的缺陷，通过超微粉碎机实现将物料粉碎成微粉末状，并大大提高加工效率，其产能和和能耗的优势填补了国内超细粉碎设备上的空白。

本发明的技术方案：一种旋流粉碎机，包括有外支撑架，外支撑架的内部空间中安装有高速电机，外支撑架上部固定安装有下底板，下底板上固定有破碎室，破碎室上部固定有破碎室盖，破碎室盖、破碎室以及下底板之间形成一个密闭的破碎腔，高速电机的轴头端伸入到破碎腔内部，刀盘通过锁紧螺帽固定在高速电机的轴头端，所述刀盘包括有刀盘座，刀盘座上设置有2层以上的卡盘，每层卡盘中卡入有2—6中偶数片的刀叶，盖盘压在刀盘座最上端，螺栓套件穿入盖盘、卡盘、卡盘中的刀叶以及刀盘座后将刀盘锁紧，形成刀盘结构，最上层刀叶以及最下层刀叶安装时其刀叶表面与水平面之间有偏转倾角，两者的偏转倾角方向相反。

上述的旋流粉碎机，所述上下两层卡盘之间水平错开22.5°-90°后叠入刀盘座中。

上述的旋流粉碎机，所述破碎室盖下底面以及下底板的上表面上安装有陶瓷内衬。

上述的旋流粉碎机，所述破碎室内壁上设置有内衬齿形板。

上述的旋流粉碎机，所述破碎室盖与破碎室之间，以及破碎室与下底板之间安装有密封垫片。

上述的旋流粉碎机，所述破碎腔外圈上设置有水冷却系统。

上述的旋流粉碎机，所述卡盘设置数量为4层，每层卡盘中卡入有4片刀叶。

上述的旋流粉碎机，所述最上层刀叶以及最下层刀叶安装时其刀叶表面与水平面之间有2°-8°的偏转倾角。

本发明的有益效果：本发明通过通过高速旋转的刀盘在破碎腔中形成一个高速离心力场，物料进入此破碎腔中可以在几毫秒内获得200m/s以上的冲击线速度，极大的节省了单位破碎时间，同时物料与破碎腔边缘的耐磨内衬形成最佳角度的碰撞增加破碎细化几率，极大的提高了产能。与现有设备相比，本发明的旋流粉碎机具有下列优点：

1.  此设备的刀具的极限转速可以达到6000r/min，工作转速可以达到4500r/min，其极限圆周线速度可以达到280m/s,工作转速可以稳定在200m/s-240m/s，在此速度下粉体可获得巨大的冲击速度，与其他设备相比，在相同产量的基础上可生产出更加细化的粉体，整体细度可提升20%；

2.  此设备可以加工的材料硬度范围更加广泛，可以粉碎硬度更大的中高硬度材料，最大破碎硬度可以达到莫氏硬度7，而目前现有类似粉碎机可加工的最大材料硬度只能达到莫氏硬度4；

3.  刀盘上刀叶的安装结构，安装倾角改变了破碎腔中气流的流向，让物料在一个循环流化床式的结构中破碎，使得破碎粒径更加均匀；

4.  本发明的设备在破碎1吨1250目的粉体时其装机容量为132kw，而现有设备装机容量大概为300-600kw； 

5.  此设备的占地面积仅需1.76㎡，仅需空间3m3，而同产能设备占地面积区间在15-100㎡不等，需要空间20m3-200m3这样大大节约了空间，压缩了生产线的规模。 

6.  本发明的旋流粉碎机与球磨机相比，在相同的粒度要求下，生产一吨超细粉体的能耗是球磨机的20%-30%，生产所需耗时只为球磨机的25%；与棒磨机相比，棒磨机只能生产低硬度的物料（莫氏硬度≤3度），而旋流粉碎机可生产中硬度的物料（莫氏硬度≤7度），而相同细度物料的产能可达棒磨机的1倍。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的刀盘的结构示意图；

附图3为刀盘上的刀叶的安装示意图；