[发明专利]一种预防凸模型面石墨粗大的铸造方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及消失模铸造领域，尤其涉及一种预防凸模型面石墨粗大的铸造方法。

背景技术

在消失模铸造过程中，受泡沫、施工等各项因素的影响，往往会使得铸件表面比较粗糙，因此各个铸造厂家都会在精度要求较高的面上追加一定的加工余量，以便后续进行机加工处理，来获得型面精度较高的制品，就球铁凸模铸件来说，为了增大球铁凸模形面处的冷却速度，各铸造厂家都会在型面放置冷铁，然而对于底面存在立筋结构的模型，由于立筋结构厚大，大部分的热量会集中在加强筋结构处，导致此处的铁水的凝固较其他部位缓慢，在铁水未凝固时石墨一直在生长，这就导致先凝固的部位内的石墨已经停止生长，而此结构处的石墨会继续生长直至铁水完全凝固，虽然模型的型面上有部分加工余量，但冷铁只是保证了冷却加工量以内的组织结构处无缺陷，大部分的缺陷转移到铸件加工余量以下的部位，在后续加工过程中，粗大的石墨组织很容易被加工刀头剥落，在铸件上石墨剥落的位置形成一些针眼状的小孔，轻则需要对铸件进行焊接处理，重则导致铸件直接报废，给铸造厂家带来很大的经济损失，长期以来，这种问题困扰着许多的铸造公司。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种简便经济的预防凸模型面石墨粗大的铸造方法，其特征在于:通过在模型制作过程中对模型加工量设计形式进行更改，在对模型进行加工制作时，将型面立筋范围内的型面结构处加工余量降低3mm，形成凹槽；在埋砂造型时，在型面的上端填埋15～20mm的树脂砂，再将间接冷铁放置在型面上的凹槽处。

所述凸模包括型面、立筋、凹槽，所述型面的底部设有立筋，所述型面上与立筋对应的位置设有凹槽。

本发明的有益效果为：本发明在原有的消失模铸造方法上进行了改进，即将立筋范围内的型面结构处加工量适当的减少，使型面上各个位置的铁水的冷却、石墨的生长达到同步，避免了局部型面石墨持续生长而使石墨粗大的情况，即便是加工完，型面也不会出现针眼状孔洞的缺陷，提高了铸件的品质；而且凹槽还为现场的生产起到了一个标记作用，使放置间接冷铁的位置可视化，便于生产作业。

附图说明

图1为本发明铸造方法示意图；

图2为本发明凸模示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，对本发明进行进一步说明：

如图1、图2，型面-1、立筋-2、凹槽-3。

实施例1

本发明通过在模型制作过程中将模型的加工量设计形式进行更改，在对模型进行加工制作时，将型面1上立筋2范围内的结构处加工余量降低3mm，形成凹槽3，使放置冷铁的位置可视化，为现场的生产起到了一个标记作用；在埋砂造型时，在型面1的上端填埋15～20mm的树脂砂，再将冷铁4放置在型面上的凹槽处。

实施例2

凸模包括型面1、立筋2、凹槽3，在型面1的底部设置立筋2，在型面1上与立筋2对应位置的加工量适当的减少形成凹槽3，使型面1上各个位置的铁水的冷却、石墨的生长达到同步，避免了局部型面石墨持续增长使石墨粗大出现针眼状孔洞的情况。

 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。