[发明专利]塑料袋自动装袋装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料袋自动装袋装置，主要用于与塑料制袋机配套，自动将制袋机生产的产品装入包装袋内。

背景技术

现有技术的塑料制袋机生产的塑料袋（一叠一叠的几十个塑料袋，俗称一本）由人工装袋包装，其缺点是生产效率地，浪费人工，增加生产成本。

 发明内容

本发明目的是提供一种塑料袋自动装袋装置，以解决人工装袋包装存在的生产效率地，浪费人工，增加生产成本的问题。

本发明的技术方案是：一种塑料袋自动装袋装置，其特征在于，包括装袋装置、夹袋装置、撑袋装置、升降托板、包装袋升降托盘和升降吸盘，在装袋装置的前端下部设有升降托板，在升降托板的前面设有撑袋装置，在撑袋装置的前面设包装袋升降托盘，在包装袋升降托盘的上方设有升降吸盘，在升降吸盘的前面设夹袋装置。

所述的装袋装置包括装袋气缸、装袋板、压袋杆、压袋杆伸缩气缸和压袋杆偏转气缸，装袋气缸安装在机架上，轴向前后设置；装袋板通过横梁相互连接，横梁的两端与机架上的导轨滑动连接，横梁的后端与装袋气缸的活塞杆连接，在装袋板的前端设有缺口，压袋杆伸缩气缸的缸体通过铰接轴连接在装袋板的上面，压袋杆伸缩气缸前端的活塞杆延伸为压袋杆；在压袋杆伸缩气缸的前端或铰接轴上与装袋板之间连接压袋杆偏转气缸。

所述的夹袋装置包括顶梁、顶梁驱动气缸、竖梁、夹袋气缸、夹袋底托和夹袋块，横向设置的顶梁的下面连接有至少两根竖梁，顶梁驱动气缸前后安装在机架上，顶梁的后面与顶梁驱动气缸的活塞杆连接；在竖梁的底端后侧设有底托，在竖梁的后侧安装夹袋气缸，夹袋气缸下端的活塞杆的下端连接夹袋块，该夹袋块与所述的装袋板前端的的缺口相对应。

所述的升降托板后托板和连接在其下端的托板气缸组成，托板气缸的缸体的下端与机架连接，托板气缸上端的活塞杆与托板连接。

所述的撑袋装置包括撑袋横梁、撑袋臂和撑袋臂驱动装置，撑袋横梁连接在机架上，两根Γ形的撑袋臂的下端与撑袋臂驱动装置连接，撑袋臂驱动装置安装在撑袋横梁的下面，撑袋臂的顶端朝向前面；在撑袋横梁的前面上边设有向前凸出的包装袋压板。

所述的撑袋臂驱动装置包括齿轮、齿轮驱动气缸、转轴和转轴偏转气缸，转轴的两端转动连接在撑袋横梁的下面，一对相互啮合的齿轮的轴连接在转轴的中部，两个齿轮之间通过连杆与齿轮驱动气缸的两端连接，所述的两个撑袋臂的下端分别连接在一个该齿轮上；转轴通过径向杆与转轴偏转气缸的活塞杆连接，转轴偏转气缸的缸体与撑袋横梁的下部连接。

所述的包装袋升降托盘包括托盘和托盘升降气缸，托盘升降气缸的底端连接在机架上，托盘升降气缸上端的活塞杆与托盘连接，在托盘的两侧和前端设有能够调节与托盘间距的侧挡板和后挡板。

所述的升降吸盘包括吸盘、螺纹管和吸盘气缸，吸盘气缸的顶端与机架连接，吸盘气缸底端的活塞杆与吸盘连接，该吸盘通过螺纹管与系气泵连接。

本发明的优点是：能够自动装袋，结构简单，容易实施，大大提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1中装袋装置的俯视图；

图3是图1中的A-A剖视图（夹袋装置结构图）；

图4是图1中的B-B剖视图（撑袋装置结构图）；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中包装袋托盘的俯视图；

图7是本发明装袋装置的工作原理（第一步）示意图；

图8是本发明装袋装置的工作原理（第二步）示意图；

图9是本发明撑袋过程的第一步工作状态示意图；

图10是本发明撑袋过程的第一步工作状态示意图；

图11是图10中撑袋臂合拢插入包装袋时（实线）以及后撑开后（双点划线）的工作状态示意图；

图12是本发明装袋板将产品顶入撑开后的包装袋后的工作状态示意图；

图13是本发明夹袋装置夹住装入产品的包装袋并向前移动的工作状态示意图；

图14是图13中夹袋装置到位后释放包装袋的工作状态示意图。

具体实施方式