[发明专利]一种转炉加料自动控制方法及系统

权利要求书

1.一种转炉加料自动控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

预先设置各钢种对应的各个冶炼阶段，以及各个冶炼阶段下的各物料加入比例数据；

通过转炉静态冶炼模型计算炉次物料的总体加入量；

根据当前冶炼的钢种类型，结合各钢种对应的各个冶炼阶段的物料加入比例数据以及通过转炉静态冶炼模型计算得到的各物料的总体加入量，计算出各种物料在各个阶段的加料重量；

采集当前转炉冶炼的阶段，将下一阶段需要加入的物料重量和本阶段需要加入的物料信息下装到PLC；

根据PLC中下装的数据，进行称量和加料，首先打开汇总料斗的阀门，将本阶段需要的加入的物料对应的加入到转炉中；然后，控制高位料仓对下一阶段需要加入的物料进行称量，汇聚到汇总料斗中。

2.根据权利要求1所述的转炉加料自动控制方法，其特征在于，所述静态冶炼模型包括如下步骤：

初始化渣量吨位； 

每次计算时渣量增加一个步长；

依据平衡原理，计算渣量中SiO₂,P₂O₅，MnO，MgO，TFe的重量；

根据下式计算CaO

CaO=( W_slag – W_SiO2 – W _P2O5 – W_MnO- W_MgO – W_其它)/ W_slag*100 

其中，W_slag为矿渣重量，W_SiO2为SiO₂的重量，W _P2O5为P₂O₅的重量，W_MnO为MnO的重量- W_MgO为MgO的重量 – W_其它为渣量中其他成分的重量；

根据下式计算理论上的P的分配比LP1（Lp=(P)/[P]）：

lgLp = 22350 / (273.15 + T) – 21.876 + 5.6* Lg(%CaO)  + 2.5 * Lg(%TFe)

其中T：该炉钢水的目标温度；CaO：渣中的(%CaO)含量；%TFe：渣中全铁(%TFe) ；

计算出Lp_目标=(P₂O₅)*62/142/[P]_目标；

其中， [P]_目标：指的是钢水的终点磷元素成分的目标值，Lp_目标：指的是目标的磷的分配比；

如果Lp_理论<k*Lp_目标，则重新开始执行步骤②，增加初始渣量W_slag的设定值，其中

静态加入的石灰 ＝ 渣量中CaO的重量/ 石灰中CaO的含量百分比；

静态加入的镁球 ＝ 渣量中MgO的重量/ 镁球中MgO的含量百分比。

3.根据权利要求2所述的转炉加料自动控制方法，其特征在于：所述k取值范围为[1.1，1.5]。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的转炉加料自动控制方法，其特征在于：在每种物料添加的最后一个阶段将剩余重量的物料全部添加进炉体。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的转炉加料自动控制方法，其特征在于：所述各钢种对应的各个冶炼阶段数据以及各个冶炼阶段下的各物料加入比例数据可以进行维护。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的转炉加料自动控制方法，其特征在于：所述各钢种对应的各个冶炼阶段数据以及各个冶炼阶段下的各物料加入比例数据存储在数据库中。