[发明专利]一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法，属于橡胶材料技术领域。

背景技术

随着近年来我国航空航天领域的快速发展，各种高性能航空航天器材的需求量越来越大，其性能要求也越来越高，以满足不同环境的特殊要求，就橡胶卡箍产品来说，在HB及其它标准中，用于制作橡胶卡箍可选的橡胶材料品种及数量有限，可选的橡胶材料环境适应性差，无法满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法，以满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。

本发明的技术方案：

一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法，在制备橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料时，按重量份取氢化丁腈橡胶100份、气相白炭黑20～35份、阻燃剂35～55份、防老剂3～6.5份、硫化机剂4～7份、着色剂1～3份和增塑剂4～25份为原料，将各原料混合在一起并经塑炼混炼工艺改性处理后，即可制得橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料。

前述制备方法中，所述塑炼混炼工艺改性包括以下工序：将各原料按重量份配比混合在一起→将混合后的原料方式炼胶机进行机械法塑炼→将塑炼后的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料→将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180℃×2小时的条件进行热处理→将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料→将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。

前述制备方法中，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚.

前述制备方法中，着色剂为钛白粉或永固紫R.

前述制备方法中，防老剂为防老剂RD或防老剂MB。

前述制备方法中，硫化机剂为二胺类硫化剂或二羟基化合物硫化剂。

前述制备方法中，增塑剂为石蜡基橡胶或环烷基橡胶。

与现有技术相比，本发明以氢化丁腈橡胶为主体材料并配有混合添加补强剂（气相白炭黑）、阻燃剂（三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚）、防老剂（防老剂RD或防老剂MB）、硫化机剂（二胺类硫化剂或二羟基化合物硫化剂）、着色剂（钛白粉或永固紫R）及增塑剂（石蜡基橡胶或环烷基橡胶）等经塑炼混炼工艺改性而成，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强，可生产各种结构类型橡胶卡箍，另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。

本发明的橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料具有以下性能指标：

（1）常规物理机械性能

a）硬度，邵氏A型，65～75度；b）扯断强度，最小13.8 Mpa；c）扯断伸长率，最小500%；d）撕裂强度（割口深度0.5mm，新月型试样），最小52 KN/m。

（2）耐热空气老化

经135℃×70h热空气老化后性能

a）硬度变化，邵氏A型，最大+10度；b）扯断强度变化率，最大+40%；c）扯断伸长率变化率，最大+75%；d) 撕裂强度变化率，最大+40%；e) 体积变化，最大+10%。

（3）压缩永久变形

经100℃×70h热空气；压缩永久变形（A型试样，压缩率20%），最大55%。

（4）耐RP-3燃油性能

 经38℃×168h浸RP-3燃油后性能变化

a）硬度变化，邵氏A型，最小-20度； b）扯断强度变化率，最大+30%；c）扯断伸长率变化率，最大+10%；d）撕裂强度（割口深度0.5mm，新月型试样）变化率，最大+35%；e）体积变化，最大+15%；f）空气中干燥24h体积变化率，最大+10%。

（5）耐15号航空液压油性能

 经70℃×70h浸15号航空液压油后性能变化

    a）硬度变化，邵氏A型，最小-15度； b）扯断强度变化率，最大+10%；c）扯断伸长率变化率，最大+10%；d）撕裂强度（割口深度0.5mm，新月型试样）变化率，最大+10%；e）体积变化，最大+10%；f）空气中干燥24h体积变化率，最大+10%。