[发明专利]不停车外径测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产加工中的测量方法，具体是不停车外径测量方法，主要用于圆周磨削加工过程中的外径测量。 

背景技术

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

对于磨削加工外圆形零件时，往往需要对加工过程中的工件进行测量，以加工出确定外径的工件，由于加工过程中无法测量外径，往往需要停止机床，然后对静止工件进行测量，目前还没有一种成本低廉、行之有效的方法可以对加工中的工件进行测量。

发明内容

本发明正是针对上述不足，提供一种成本低廉、行之有效的方法可以对加工中的工件进行外径测量的不停国外径测量方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

不停车外径测量方法，包括以下步骤：

一、定基点，将弹性测量尺的测量头作为基点，接近工件，当旋转中的工件与弹性测量尺的测量头接触时，测量尺读数会随着工件的旋转而抖动；

二、降卡尺，将弹性测量尺的两边卡尺放下，卡尺在重力作用下与旋转中的工件接触；

三、读数测算，读取弹性测量尺的基点读数，两边的卡尺夹角读数，再根据卡尺长度计算出待测量工件的外径。

本发明不停车外径测量方法所述步骤一中弹性测量尺的测量头设置在加工机床的加工头上。

本发明不停车外径测量方法所述步骤二中弹性测量尺的卡尺分别设置在待测量工件的两侧或同侧。

本发明根据三角形外心定律，通过三个点的读数计算出外接圆半径，从而得出加工中的工件的外径。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

在对工件进行外周磨削加工时，需要测量加工中的工件的外径时，将弹性测量尺的测量头作为基点，接近工件，当旋转中的工件与弹性测量尺的测量头接触时，测量尺读数会随着工件的旋转而抖动，磨削完成后，抖动会逐步降低，当测量尺读书不变时，将弹性测量尺的两边卡尺放下，卡尺在重力作用下与旋转中的工件接触，读取卡尺间夹角，由于卡尺长度不变，因此，根据卡尺的夹角，可以得出两个卡尺与工件接触点的具体位置信息，结合弹性测量尺的测量头的位置信息，三个点即可确定一个三角形，此三角形的外接圆即为待测量工件的外径。

本发明通过三角形外心定律，通过三个点的读数计算出外接圆半径，从而得出加工中的工件的外径。

    上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。