[发明专利]一种合页片零件的成形方法及成型工装

权利要求书

1.一种合页片零件的成形方法，其特征在于：该方法为在传统合页片连接孔成型工艺方法上增加增加一道U形弯曲工序，以实现该合页片连接孔快速、精确成型。

2.根据权利要求1所述的合页片零件的成形方法，其特征在于：按照现有技术和工装将合页片连接孔毛坯头部预弯，预弯弧度大小为实际合页片连接孔的1/4～1/6，用合页片U形弯曲工装下压合页片连接孔毛坯，下压位置距合页片连接孔毛坯端头的长度为整个合页片连接孔毛坯长度的3/4，使得该合页片毛坯为U形结构，最后通过芯棒放入U形结构内并通过合页片卷圆成形工装将合页片毛坯头部卷圆成形。

3.根据权利要求2所述的合页片零件的成形方法，其特征在于：其U形结构底部为一半圆弧，且半径大小与实际合页片连接孔半径尺寸一致。

4.根据权利要求2所述的合页片零件的成形方法，其特征在于：所述芯棒半径为实际合页片连接孔半径的1/60～1/120。

5.一种合页片U形弯曲工装，包括下模座（1），其特征在于：在中部设有U形卡槽（3）的下模（2）放置在下模座（1）上，定位板（7）固定在下模（2）上并置于卡槽（3）一侧，在卡槽（3）正上方设有上模（6），模柄（5）连接上模（6）。

6.一种合页片卷圆成形工装，包括上模一（4），其特征在于：上模一（4）放置在下模一（14）的凹槽（8）内并配合，在下模一（14）右下角设有圆弧一（9），与圆弧一（9）对应位置的上模一（4）处设有圆弧二（10），芯棒（11）放置在圆弧一（9）和圆弧二（10）内，设有模柄一（13）的压块（12）设置在凹槽（8） 正上方。

7.根据权利要求6所述的合页片卷圆成形工装，其特征在于：所述芯棒（11）半径、圆弧一（9）半径及圆弧二（10）半径一致并均为实际合页片连接孔半径的1/60～1/120。