[发明专利]耐低温聚丙烯服装包装薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及服装辅料领域，特别是涉及一种耐低温聚丙烯服装包装薄膜及其制备方法。

背景技术

聚丙烯的力学性能和耐热性高，具有优良的耐疲劳性、电绝缘性和耐化学腐蚀性，所得薄膜透明性高、常温韧性较好，因此在服装包装领域特别是在高档衬衫和西服中得到了大量的应用。但聚丙烯薄膜耐低温性差，在冬天气温较低时易破碎或破裂，因此易导致服装销售商及终端客户的投诉。

为了满足服装用包装薄膜的要求，需要提高聚丙烯薄膜的低温韧性同时透明性、开口性及刚性又不受较大影响。通常提高聚丙烯薄膜的低温韧性的方法是采用三层共挤复合薄膜，在中间层或芯层中添加弹性体提高材料的低温冲击性能。如目前已有一种聚丙烯流延膜在芯层添加POE/POP弹性体，所得薄膜可以满足在低温-10℃使用，但测试方法采用落缥冲击法，薄膜虽然经过低温冷藏，但从冰箱中取出到放置到落缥机的夹具上再到启动测试，薄膜的实际温度实际上已经接近室温，因此只能证明了在接近室温的环境中薄膜的韧性好于普通聚丙烯薄膜而不能证明-10℃乃至更低的温度中薄膜的韧性是否得到明显改善。同时多层共挤复合薄膜设备投资大成本高，不适合于服装包装袋中的使用，另外，如果利用多层复合膜中的POE/POP弹性体低温增韧聚丙烯技术用于单层聚丙烯薄膜，所制的单层薄膜存在着磨擦阻力大、难以开口的问题，加入抗粘连剂又会存在‘出粉’的问题，参见附图1，特别是在深色服装表面形成一块块的粉层，影响服装外观。

发明内容

基于此，有必要提供一种耐低温、透明度高的耐低温聚丙烯服装包装薄膜。

一种耐低温聚丙烯服装包装薄膜，由如下重量百分比含量的成分组成：均聚聚丙烯75～92wt％、改性聚丙烯7.5～22wt％、抗粘结剂0.5～3wt％，所述改性聚丙烯是由等规聚丙烯的重复单元和无规分布的乙烯组成，所述乙烯的含量为6～22wt％，所述抗粘结剂为非迁移微粒型抗粘结剂。

在其中一个实施例中，由如下重量百分比含量的的成分组成：均聚聚丙烯75～82wt％、改性聚丙烯16～22wt％、抗粘结剂1.5～3wt％。

在其中一个实施例中，由如下重量百分比含量的的成分组成：均聚聚丙烯74.5～75.5wt％、改性聚丙烯21.5～23wt％、抗粘结剂2～3.5wt％。

在其中一个实施例中，所述乙烯的含量为13～17wt％。

在其中一个实施例中，所述均聚聚丙烯的熔体流动速率在230℃、2.16KG的条件下为5～20g/10min。

在其中一个实施例中，所述改性聚丙烯的熔体流动速率在230℃、2.16KG的条件下为5～15g/10min。

在其中一个实施例中，所述非迁移微粒型抗粘结剂为滑石粉类抗粘结剂，硅藻土类抗粘结剂，二氧化硅类抗粘结剂。

在其中一个实施例中，所述非迁移微粒型抗粘结剂为二氧化硅类抗粘结剂。

本发明的另一目的在于提供一种耐低温聚丙烯服装包装薄膜的制备方法。

一种耐低温聚丙烯服装包装薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将均聚聚丙烯、改性聚丙烯、抗粘结剂原料通过高速混合2-5分钟；

(2)将步骤(1)混合后的原料装入吹膜机中，均匀分散挤出吹膜得到聚丙烯薄膜筒料；

(3)将步骤(2)所得的聚丙烯薄膜筒料经过表印和分切工序，即得耐低温聚丙烯服装包装薄膜。

在其中一个实施例中，步骤(2)所述吹膜机温度为：一区175～185℃，二区180～185℃，三区185～190℃，四区185～190℃，五区180～185℃，机头175～180℃，步骤(2)所述吹膜机冷却水温度为：20～30℃。

本发明涉及的一种耐低温聚丙烯服装包装薄膜及其制备方法具有以下有益效果：

(1)通常均聚聚丙烯薄膜在5℃就容易破裂，而本发明涉及的耐低温聚丙烯服装包装薄膜采用均聚聚丙烯、改性聚丙烯、抗粘结剂三者的有效组合，且确定出相应的组合比例，使得耐低温聚丙烯服装包装薄膜的耐低温性、透明性等性能得以提升；特别是改性聚丙烯由等规聚丙烯的重复单元和无规分布的乙烯组成，改性聚丙烯中乙烯的含量为6～22wt％，特别地优选为13～17％，使得改性聚丙烯与均聚聚丙烯的相容性更好，界面结合力更强，使得薄膜耐低温性大幅度提高到-10～-20℃。在均聚聚丙烯、改性聚丙烯、抗粘结剂三者的有效组合下，改性聚丙烯的加入还会提高均聚聚丙烯薄膜的透明性，同时，通过对比可知，采用相同比例的POE(聚烯烃弹性体)替代改性聚丙烯，并不能达到耐低温的效果。