[发明专利]一种纺织品废弃物再生棉加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物的处理和综合利用领域，涉及一种纺织品废弃物再生棉加工工艺。

背景技术

现在的纺织制造业生产中，产生的大量工业类纺织品废弃物，如纺纱、织布、服装加工生产过程中产生的边角料和废丝等，都被当作垃圾掩埋或火力发电焚烧，这不但浪费资源，还严重污染了环境。

传统的再生棉加工工艺如图1所示，包括人工分拣、开棉、梳棉、余料开棉、梳棉、拼条、纺纱步骤，最终形成棉纱。

传统的开棉和梳棉工艺多采用齿轮配速来进行，而且多采用手动更换齿轮配速，工序复杂，机械运行时由于齿轮配比过程中的间隙存在会产生振动，导致生产纤维质量的不稳定，存在大量余料，必须进行二次开棉；在开棉过程中，温度和湿度对开棉纤维的质量有着较大的影响，传统的开棉过程中，温差导致开棉纤维的长度和强度质量很难稳定；而在开棉机的结构上，都采用了两排罗拉压紧的结构，常常由于张力不足，影响了生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种一种纺织品废弃物再生棉加工工艺，从而达到了提高再生棉生产效率，同时降低生产成本的效果。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种纺织品废弃物再生棉加工工艺，包括人工分拣、开棉与梳棉、并条、纺纱步骤，在开棉与梳棉步骤中，对不同原料进行加湿的比例为原料重量的6％～8％，保证相对湿度为63％～67％，并利用设备通过适当力度的打击、牵拉和滚动的作用力来分离纤维束和除去杂质，并尽量减少纤维损伤；控制开棉与梳棉车间为20℃±2℃的恒温环境。

所述开棉与梳棉步骤中，采用三排罗拉压紧的结构，并采取变频控制，使原材料保持稳定的较大张力并匀速进料；所述开棉与梳棉步骤中，所采用的开棉机中的滚筒齿条为6.5齿/cm，齿角为95°，齿高为7.8mm；所述纺纱步骤中，采用转杯纺纱工艺。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种纺织品废弃物再生棉加工工艺，通过合理的湿度控制，同时采用三排罗拉压紧结构，并在恒温环境下采用变频控制，使得原材料一直处于稳定的较大张力状态下匀速进料，还可根据不同原料选择合适速率，精准控制单位时间内的进料量，达到了一次完成开棉与梳棉，无余料剩余，避免二次开棉的效果，恒温环境同时使得工艺更加稳定，提升了产品质量。

转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境可以得到较大改善。

综上所述，本技术方案通过合理的切割和开松，及低速高效的成纱工艺，简化的加工工艺极大地提高了再生棉纱的生产效率，降低生产成本，提高了产品质量，并充分利用了回收的废旧边角料及其他纺织品，减少了填埋和焚烧纺织品废弃物对环境的污染，节约了资源。

附图说明

图1为传统加工工艺流程图；

图2为本发明的加工工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2所示，本发明所述的一种纺织品废弃物再生棉加工工艺，包括人工分拣、开棉与梳棉、并条、纺纱步骤。

(1)人工分拣：通过人工将废旧纺织品原料进行初步分类，并剔除不符合再加工要求的废料及杂质；

(2)开棉与梳棉：将原料送入开棉设备中进行开棉，开棉后送入梳棉设备完成梳棉。对不同原料进行加湿的比例为原料重量的6％～8％，保证相对湿度为63％～67％，并利用设备通过适当力度的打击、牵拉和滚动的作用力来分离纤维束和除去杂质，并尽量减少纤维损伤；通过加热地板和中央空调的配合，控制开棉与梳棉车间为20℃±2℃的恒温环境。

在开棉设备中，采用的开棉机中的滚筒齿条为6.5齿/cm，齿角为95°，齿高为7.8mm，可减少纤维损伤，提高产品成品率；在梳棉设备中，采用三排罗拉压紧的结构，并对罗拉采取变频控制，使原材料保持稳定的较大张力并匀速进料，根据不同原材料来选择合适的转速，可精确控制单位时间内的进料量，一次完成开棉与梳棉，不留余料。

按工厂实际用棉、生产质量、消耗量及对应成分消耗量数据，根据不同成分的原材料选择对应的针布组合和新布针技术，选择梳棉机锡林、道夫、刺辊和盖板的速度，找到最佳平衡点。

(3)并条：将梳棉完成的纤维进行并合、牵伸、混合、成条。