[发明专利]一种从后模进胶的倒装注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及的是一种从后模进胶的倒装注塑模具。

背景技术

注塑模具发明以来，与注塑机匹配的进胶口基本上都是从型腔方向进胶，但是随着技术的进步，部分注塑模具开始从型芯方向进胶，相对前者来说，简称倒装模具。不过从型芯上进胶，在技术上仍存在一定的缺陷，成型出来的产品仍存在一定的缺点，概述如下：

1）倒装模具进胶点直接冲击型腔表面，短时间型腔表面被冲花，长时间后，型腔表面就会冲成凹坑，型腔冲花后需要经常修复，型腔冲坑后就需要烧焊，而烧焊则影响型腔局部材质变化，即影响注塑出来产品质量，及模具使用寿命。

2）目前倒装模具的型腔表面直接承接高温、高压、高速塑胶冲击，且型腔表面在高温后又急剧冷却后，再次蒸汽加温使得型腔表面有雾汽产生，当遇到下一次高温、高压、高速塑胶后，该雾汽不能及时排出，成型后的产品表面就会存在形如雾状流痕（侧光看非常明显），并且非常不规则。特别是型腔表面局部设有蚀纹结构时更加明显，雾汽难排出腔外，注塑产品外表面更是缺陷严重。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种从后模进胶的倒装注塑模具，旨在解决模具注塑产品时，避免热流道的射嘴将高温、高压、高速熔融胶料直接冲击型腔表面，同时大大改善注塑产品表面存在形如雾状流痕的缺陷。

所采用的技术方案如下：

一种从后模进胶的倒装注塑模具，包括：相对设置的前模型腔和后模型芯，并且所述前模型腔通过前模架固定于上码模板上，所述后模型芯通过后模架固定于下码模板上，所述后模型芯与所述下码模板之间设置有热流道分流板，所述热流道分流板上设置有依次贯穿所述后模架、后模型芯的分热流道，且所述分热流道端部设置有延伸至前模型腔内的射胶射嘴；

位于所述射嘴的前端设置有缓冲板，用于抵制所述射嘴射出的高温、高压、高速熔融胶料直接冲击在所述前模型腔表面上。

所述的从后模进胶的倒装注塑模具，其中，所述缓冲板中部为内凹形球面，缓冲板周侧镶嵌于所述后模型芯上，且在所述缓冲板周侧均匀设置有若干个点浇口。

所述的从后模进胶的倒装注塑模具，其中，所述缓冲板的截面尺寸是所述喷嘴的直径尺寸的1.5倍以上。

所述的从后模进胶的倒装注塑模具，其中，所述缓冲板的内凹形球面中心点到所述后模型芯表面的距离至少为0.5mm。

所述的从后模进胶的倒装注塑模具，其中，所述点浇口直径尺寸范围为0.1～1.0mm。

所述的从后模进胶的倒装注塑模具，其中，所述后模架与所述热流道分流板之间设置有热流道固定板。

所述的从后模进胶的倒装注塑模具，其中，所述热流道分流板与所述下码模板之间设置有热流道面板。

所述的从后模进胶的倒装注塑模具，其中，还包括一油缸，所述油缸通过一油缸固定板横向固定安装在所述下码模板上，所述油缸输出端竖向连接有可左右移动的连接板，所述连接板上横向设置有顶针，所述顶针依次贯穿所述后模架、后模型芯，用于顶出后模型芯上注塑成型的产品。

所述的从后模进胶的倒装注塑模具，其中，所述前模架、前模型腔、后模架及后模型芯上设置有冷却管道。

所述的从后模进胶的倒装注塑模具，其中，所述前模型腔靠近其表面处还设置有蒸汽管道。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的一种从后模进胶的倒装注塑模具，采用缓冲板，将射嘴射出的高温、高压、高速熔融胶料转射于后模型芯上，避免其直接冲击型腔，冲坏型腔表面的高光面，蚀纹面或图案面，从而减少模具维护费，延长模具使用寿命；同时可解决型腔表面产生雾汽的现象，从而提高注塑产品表面结构质量。

附图说明

图1是本发明从后模进胶的倒装注塑模具的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图2中B的局部放大示意图；

图4是本发明从后模进胶的倒装注塑模具与注塑机匹配的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种从后模进胶的倒装注塑模具，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明从后模进胶的倒装注塑模具的结构示意图。

如图1所示，该从后模进胶的倒装注塑模具，其包括：