[发明专利]一种塑料套套接装置

说明书

技术领域

本发明涉及零件组装技术领域，尤其涉及一种塑料套套接装置。

背景技术

生产线中需要塑料套安装在棍状物上得到如图1所示的产品，现有技术中往往有两种途径：1、人工装配，不仅费时费力，而且塑料套在棍状物上的位置存在差异；2、利用棍状物和模具配合，直接在棍状物表面注塑成型，但往往对棍状物的材料有要求，而且棍状物与塑料套固定连接，一些条件下不适合使用。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料套套接装置，使塑料套在棍状物上的位置差异减小，提高了精确性，而且可以一次性装配多根产品，省时省力。

本发明提出的一种塑料套套接装置，用于组装棍状物和多个塑料套得到产品，包括底座、动力机构、塑料套固定机构，动力机构和所述塑料套固定机构固定安装在所述底座上，动力机构推动棍状物穿入所述塑料套固定机构中的塑料套；动力机构包括动力装置和固定在动力装置传动轴上的挡板，挡板上设有顶孔，棍状物的一端配合安装在顶孔内，动力机构推动棍状物往返运动；所述塑料套固定机构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板铰接第二固定板；第一固定板上开设有多组第一固定孔，第一固定孔包括多个第一通孔和多个第一空腔，相邻两个第一通孔之间以第一空腔相连，第一通孔的轴线和第一空腔的轴线重合，第一空腔的数量为n，第一通孔的数量为n+1；

第二固定板上开设有多组第二固定孔，第二固定孔包括多个第二通孔和多 个第二空腔，相邻两个第二通孔之间以第二空腔相连，第一固定板和第二固定板沿铰接部位成镜像对称，第一通孔的半径大于棍状物的半径，塑料套安装在第二空腔中，转动第一固定板盖合在第二固定板上配合固定塑料套。

优选的，所述底座上还设有底孔，底孔直径大于棍状物的直径，棍状物的另一端穿过所述塑料套固定机构顶入底孔内。

优选的，底孔内壁上涂覆一层有弹性材料制得的保护层。

优选的，动力装置为气动装置或液压装置。

本发明动力机构包括动力装置和固定在动力装置传动轴上的挡板，挡板上设有顶孔，棍状物的一端配合安装在顶孔内，动力机构推动棍状物运动；塑料套固定机构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板铰接第二固定板，第一固定板上开设有多组第一固定孔，第二固定板上开设有多组第二固定孔，转动第一固定板盖合在第二固定板上，第一固定孔和第二固定孔相互配合固定塑料套，动力机构推动棍状物穿入塑料套固定机构中的塑料套，塑料套与棍状物紧密贴合，相对于现有技术，使塑料套在棍状物上的位置差异减小，提高了精确性，而且可以一次性装配多根产品，省时省力。

附图说明

图1为现有技术中塑料套安装在棍状物上得到的产品结构示意图。

图2本发明提出的一种塑料套套接装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，图2为本发明提出的一种塑料套套接装置的结构示意图。

参照图2，本发明提出的一种塑料套套接装置，用于将多个塑料套6套装在棍状物5上得到图1所示的产品，包括底座、动力机构1、塑料套固定机构，动力机构1和所述塑料套固定机构固定安装在所述底座上，动力机构1推动棍状 物5穿入所述塑料套固定机构中的塑料套6。

动力机构1包括动力装置11和固定在动力装置11传动轴上的挡板12，挡板12上设有顶孔13，棍状物5的一端配合安装在顶孔13内，动力机构1推动棍状物5往返运动，具体地，动力装置11为气动装置或液压装置，结构简单，便于维修和更换。

所述塑料套固定机构包括第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2铰接第二固定板3。

第一固定板2上开设有多组第一固定孔20，第一固定孔20包括多个第一通孔21和多个第一空腔22，相邻两个第一通孔21之间以第一空腔22相连，第一通孔21的轴线和第一空腔22的轴线重合，第一空腔22的数量为n，第一通孔21的数量为n+1。

第二固定板3上开设有多组第二固定孔30，第二固定孔30包括多个第二通孔31和多个第二空腔32，相邻两个第二通孔31之间以第二空腔32相连，第一固定板2和第二固定板3沿铰接部位成镜像对称，第一通孔21的半径大于棍状物5的半径，塑料套6安装在第二空腔32中，转动第一固定板2盖合在第二固定板3上配合固定塑料套6。