[发明专利]一种齿轮式抛光磨头

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光磨头，具体地涉及一种齿轮式抛光磨头。

背景技术

目前在我国随着人民生活水平的和审美观念的日益提高，对陶瓷制品的质量，和表面的粗糙度提出了更高的要求。陶瓷抛光砖适应当前的需求成为现代建筑装修工程中应用最为广泛的陶瓷制品之一。但是，现有技术的抛光磨头采用齿轮和摆杆结合的传动结构，由于摆杆的工作原理，其不仅容易造成劳损、报废，还占据大量的内部空间，使得每台抛光磨头最多仅能安装六个磨块安装座，从而工作效率低、耗费时间、空间及增加成本。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种能带动八个磨块工作的以齿轮传动为主的齿轮式抛光磨头。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种齿轮式抛光磨头，包括主轴、磨头盖、主体座、磨块摆动机构及磨块，还包括传动双齿轮轴、双联内齿轮和斜摆齿轮，该主轴的下端、双联内齿轮、斜摆齿轮和磨块摆动机构置于该主体座内；该传动双齿轮轴通过卡接于该主轴的下端，其具有上齿轮和下齿轮，该传动双齿轮轴的下齿轮与该主体座卡接；该双联内齿轮包括第一直齿轮和偏心齿轮，该第一直齿轮与该传动双齿轮轴的上齿轮啮合，该斜摆齿轮包括第二直齿轮和摆角斜齿轮，其套接该主轴，并通过其第二直齿轮与该双联内齿轮的偏心齿轮啮合，该磨块摆动机构设有第三直齿轮，其通过该第三直齿轮与该斜摆齿轮的摆角斜齿轮啮合，从而带动该磨块摆动机构偏摆。

进一步，该摆角斜齿轮的轮齿以180°为周期进行变角，位于周期起点处，该摆角斜齿轮的轮齿与该斜摆齿轮的轴心线平行；自周期起点处的轮齿相邻的轮齿至位于半周期处的轮齿，以等角度递增地向正方向倾斜，位于半周期处的轮齿达到最大倾斜度α；自半周期处的轮齿至周期终点处的轮齿，以等角度递增地向负方向侧倾斜，至周期终点处的轮齿恢复至与该斜摆齿轮的轴心平行，从而完成以180°为周期的变角。

优选地，该最大倾斜度α为10-15°。

进一步，该磨块摆动机构最多为八组，并以主轴为圆心环绕设置。

更进一步，该磨块摆动机构还包括摇臂和磨块安装座，该第三直齿轮与该斜摆齿轮的摆角斜齿轮啮合，该摇臂贯穿该主体座，其置于该主体座内的一端活动连接该第三直齿轮，其置于该主体座外的一端连接该磨块安装座，每一磨块安装座卡接一磨块。

具体地，该主体座的底部内固定连接一主轴支承座，该主轴支承座为一套筒，其内侧设有内齿轮，该内齿轮与该传动双齿轮轴的下齿轮套设并啮合。

具体地，该主体座内还设有滚针轴承，该滚针轴承空套于该主轴上，且罩设该双联内齿轮。

具体地，该主轴支承座外设有铜套，其大小与该斜摆齿轮的摆角斜齿轮的内侧相匹配。

具体地，该磨头盖设于该主体座上方，并通过双列角接触球轴承与该主轴套接。

具体地，该双联内齿轮与斜摆齿轮之间设有轴用弹性挡圈。

与现有技术相比，本发明的技术效果在于：1、本发明以齿轮传动为主，节省主体座内的空间，实现八个磨块于一主体座上同时工作，提高工作效率，节省工作时间，降低成本；2、避免使用摆杆，也就避免零件的劳损和易报废等问题，使本发明更为结实耐用；3、本发明的主轴上设有传动双齿轮轴，其下齿轮用于磨块转动，其上齿轮用于磨块偏摆，不仅能使磨块转动和磨块偏摆高度协调，还很大程度上简化本发明的内部结构，降低坏机的可能性。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明的爆炸图。

图4是本发明的外观图。

图5是本发明的斜摆齿轮的裁剪图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明的一种齿轮式抛光磨头，包括主轴10、磨头盖20、传动双齿轮轴30、主体座40、双联内齿轮50、斜摆齿轮60、八组磨块摆动机构70及八个磨块。磨头盖20盖合于主体座40上方，该主轴10的下端、传动双齿轮轴30、双联内齿轮50、斜摆齿轮60、八组磨块摆动机构70置于主体座40内，磨块置于主体座40外，并与磨块摆动机构70连接。