[发明专利]分切的注塑LED标识模组和方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED标识模组线路板的制造及应用领域。更具体而言，本发明涉及线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法及得到的注塑LED标识模组。 

背景技术

LED标识模组为了节省材料，每个电路板通常都是多个零间距单个的模组板连在一起的，通常零间距的产品很薄时可用刀片式刀切模分切开，需要注塑防护时，由于注塑后塑料加上线路板后很厚，一般厚度在1.5mm以上，此时用刀片式的刀切模已无法切分开，必须要用剪刀式的剪切钢模才能分开，由于现有技术的剪刀式剪切钢模无法针对这种零间距的超长产品进行多次分切，导致模组行业的注塑都必须先通过折分电路板成多个单条模组串后，再去注塑，注塑效率极低，成本很高、 

本发明攻克了模组注塑后无法用模具将线路板和塑胶同时分切的难题，使LED标识模组可以同时多组多件连片注塑，然后再冲切开，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。 

发明内容

本发明涉及一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法及注塑LED标识模组。可将已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组，连片置入注塑机的注塑模具中一起注塑，注塑一组连片后再注塑下一组连片，或者将多组连片同时注塑，然后用本发明的一种分切模具进行分切，分切成单串的注塑LED标识模组。其中，所述的分切模具，所述的模具在上模上分别设置了n条剪切刀条，n大于或者 等于1；在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等于1；设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，形成m+n-1个剪切刀口结构，把连片注塑在一起的注塑LED标识模组剪切分成m+n条，本发明的一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法，将不间断连片注塑在一起的注塑LED标识模组，沿长度方向分多次剪切分成多条单串的注塑LED标识模组，解决了行业里一个大难题，实现了连片注塑后再分切成单串的注塑LED标识模组的分切技术。 

具体而言，根据本发明，提供了一种LED注塑标识模组，包括：LED模组线路板；焊接在线路板上LED灯及其它元件；粘贴在所述LED线路板上的胶粘层，所述胶粘层是压敏胶、热塑胶或热固胶；注塑结合在胶粘层上的塑胶，注塑塑胶通过胶粘层与LED模组线路板粘合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面；模组串的前后模组与模组之间的连接线；其中，所述的模组与模组间的连接线，若是用软性线路板或软硬结合的线路板制作的标识模组，则连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制做的LED标识模组，则连接线是焊接的导线。 

根据本发明，还提供了一种LED注塑标识模组，包括：LED模组线路板，线路板上设置有注塑塑胶用的镶嵌孔；焊接在线路板上LED灯及其它元件；注塑结合在线路板上的塑胶，注塑塑胶通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面；模组串的前后模组与模组之间的连接线；其中，所述的模组与模组间的连接线，若是用软性线路板或软硬结合的线路板制作的标识模组，则连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制做的LED标识模组，则连接线是焊接的导线。 

一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法，包括：将已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组，连片置入注塑机的 注塑模具中一起注塑，注塑一组连片后再注塑下一组连片、或者将多组连片同时注塑，然后用分切模具进行分切，分切成单串的注塑LED标识模组。其中，所述的分切模具，其特征在于：所述的模具在上模上分别设置了n条剪切刀条，n大于或者等于1；在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等于1；设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，形成m+n-1个剪切刀口结构，把连片注塑在一起的注塑LED标识模组剪切分成m+n条。 

根据本发明的一实施例，所述LED标识模组是用刚性PCB制作的LED标识模组、或者是用软性线路板制作的LED标识模组。 

根据本发明的一实施例，所述的m和n都是整数，并且m＝n，或者m+1＝n，或者m-1＝n。 

根据本发明的一实施例，模具的特点是只切模组的两边，模组两头不被冲切，也就是模组之间的连接线不被冲切，可保证模组间的连线完好无损。 

根据本发明的一实施例，当连片的LED注塑模组被分切模具剪切分开时，注塑的塑胶与LED模组线路板是同时被剪切，被剪切后的塑胶切断面和线路板切断面始终是一致平齐的结构。