[发明专利]一种碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料，其特征在于：由包含以下重量份的组分制成：

2.根据权利要求1所述的碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料，其特征在于：所述聚对苯二甲酰癸二酰己二胺的分子量为3～5万，熔点为300～310℃。

3.根据权利要求1所述的碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料，其特征在于：所述碱式硫酸镁晶须的直径D＜1.0μm，平均长度L为10～60μm，长径比L/D＞30，比重为2.3g/cm³，嵩比重为0.1～0.3，含水量＜1.0％，2％绝干水分散体的PH值为9～9.5，荧光白度≥93。

4.根据权利要求1所述的碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料，其特征在于：所述相容剂选自马来酸酐接枝聚合物树脂，优选PP、PE、ABS、POE等接枝马来酸酐聚合物。

5.根据权利要求1所述的碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料，其特征在于：所述润滑剂为乙烯丙烯酸共聚物。

6.根据权利要求1所述的碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配而成，优选N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按照(0.5～1):1的质量比复配。

7.一种权利要求1至6任一所述的碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将50～65份干燥的聚对苯二甲酰癸二酰己二胺、2～4份相容剂，2～6份抗氧剂、2～4份润滑剂、25～40份碱式硫酸镁晶须混合均匀；加入到双螺杆挤出机料斗中，启动挤出机，经双螺杆挤出机挤出造粒、干燥、注塑成型，得到碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料。

8.根据权利要求7所述的碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料的制备方法，其特征在于：所述干燥的聚对苯二甲酰癸二酰己二胺是在90～120℃真空干燥箱中干燥10小时以上，真空度为0.088～0.100MPa。

9.根据权利要求7所述的碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料的制备方法，其特征在于：所述碱式硫酸镁晶须经过硅烷偶联剂表面处理，包括以下步骤：硅烷偶联剂KH550以质量分数5％溶于9份乙醇与l份蒸馏水配成的混合溶剂中，硅烷偶联剂占碱式硫酸镁晶须的质量百分比为3％，滴加醋酸调节溶液pH值至4.0，预水解l h；碱式硫酸镁晶须在140℃下烘干4h，然后放入高速混合机内搅拌，同时用滴管将预水解的硅烷偶联剂溶液从顶部注入高速混合机中，与碱式硫酸镁晶须混合10min；处理后的碱式硫酸镁晶须于120℃下经24h烘干。

10.根据权利要求7所述的碱式硫酸镁晶须/PA610T复合材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为(30～50):1，挤出工艺：1区到机头温度范围为：295～335℃，转速为200～300r/min，喂料螺杆转速：10～20r/min；

或所述干燥是在80～100℃真空干燥箱中干燥10小时以上，真空度为0.088～0.100MPa；

或所述注塑成型的注塑工艺：注塑温度范围为310～340℃，注塑速度为10～15g/s，注塑压力为60～90MPa，冷却时间为20～30s；在恒温恒湿条件下放置24小时以上。